Grad 7 Wälzfräsen Finish 0,8 Präzisionsbearbeitung Guss 42CrMo Material 160kg

Einführung für Wälzfräsen der Klasse 7 Finish 0,8 Präzisionsbearbeitung Guss 42CrMo als Material 160kg

Die Genauigkeit der Klasse 7 des Zahnrads erfordert Schleifen;

Für ungehärtete Zahnräder mit einer Genauigkeit von 6 bis 7, die Lösung zur Verzahnungsbearbeitung: Wälzfräsen und Schaben.

Bei gehärteten Zahnrädern der Genauigkeitsklasse 6 bis 7 gibt es grundsätzlich zwei Möglichkeiten der Zahnflankenbearbeitung:

Schälhonlösungen: Rollzähne (Einsatzzähne) - Zahnendenbearbeitung - Schaben - Zahnerneuerung - Bohrungskorrektur - Karies.

Schleifflüssigkeit: Rollzähne (Einsatzzähne) - Zahnendenbearbeitung - Zahnoberflächenhärtung - Löcher korrigieren - Zähne schleifen.

Die Späne-Extrusionslösung hat eine hohe Produktivität und wird häufig in der Massenproduktion von Präzisionszahnrädern der Klasse 7 eingesetzt.Niedrige Produktivität von Schleiflösungen, die typischerweise für Zahnräder mit einer Genauigkeit von 6 oder besser verwendet werden

Die Genauigkeit der Drei-Toleranz-Gruppe des Zahnrads beträgt 7, die obere Zahndickenabweichung ist f und die untere Zahndickenabweichung ist l.7-6-6 gm: Die Zahnradtoleranzzone ist Klasse 7, die Zahnradtoleranzzone ist Klasse 6, die Zahnradtoleranzzone ist Klasse 6, die obere Zahndickenabweichung ist g-Klasse und die untere Zahndickenabweichung ist m-Klasse

Besprechen Sie den 6- und 7-stufigen Prozessplan für die Präzisionszahnradbearbeitung.
Ebene 7: Schäl-Hon-Schema: Zähne walzen (setzen) - Zahnendenbearbeitung - Schaben - Oberflächenabschrecken - Korrektur-Benchmark - Honen
Stufe 6: Schleifschema: Walzen (Kneifen) von Zähnen - Zahnendenbearbeitung - Aufkohlen und Abschrecken - Korrekturbenchmark - Schleifen

Auch im Bereich der Getriebebearbeitung und -fertigung steigen die Anforderungen des Gesamtfahrzeugbaus an Getriebegeräusche und Reduzierung der Fertigungskosten.Das herkömmliche Wälzfräsen-Zähne-Schaben-Wärmebehandlung-leichtes Honen hat bestimmte Einschränkungen und kann diese Anforderung nicht erfüllen..Wenn die harte Zahnoberfläche zum Schleifen der Zähne verwendet wird und dann das Verfahren des Honens verwendet wird, sind die Bearbeitungs- und Herstellungskosten zu hoch.Das Aufkommen einer leistungsstarken Zahnradhontechnologie bietet eine leistungsstarke Technologie zur Bearbeitung harter Zahnoberflächen für die Bearbeitung und Herstellung von Zahnrädern.

Das siebenstufige Präzisionsgetriebe benötigt verschiedene Mittel wie Schruppdrehen, Feindrehen, Autowaschen und Schleifen im Bearbeitungsprozess, von denen das Feindrehen am wichtigsten ist.Professionelle, hochpräzise Verzahnungsverfahren und -prozesse sind eine wichtige Grundlage zur Sicherung der Produktqualität und Arbeitseffizienz.Dies stellt höhere Anforderungen an die Präzision der Bearbeitungsmaschinen.

Maanshan Kingrail liefert verschiedene Getriebe nach Kundenwunsch

Nicht standardmäßige Ausrüstungsanpassungen sind nicht standardmäßige Ausrüstung.Standardzahnrad – Modul, Eingriffswinkel, Spitzenhöhenkoeffizient, Spitzenspielkoeffizient, alles sind Standardwerte;Die Teilkreiszahndicke ist gleich der Zahnschlitzbreite.

Neben den oben genannten Gusszahnrädern liefert Kingrail auch Schmiedezahnräder

Der pulvergeschmiedete Rohling ist ein gesinterter Körper oder ein extrudierter Rohling oder ein Rohling, der durch heißisostatisches Pressen erhalten wird.Verglichen mit dem gewöhnlichen Knüppelschmieden hat das Pulverschmieden die folgenden Vorteile;

1. Hohe Materialauslastung

Das pulvergeschmiedete Zahnrad nimmt Gesenkschmieden an, das Schmieden hat keinen Grat, keinen Materialverlust und die Toleranz für die nachfolgende Bearbeitung ist gering.Von pulverförmigen Rohstoffen bis hin zu fertigen Teilen kann die Gesamtmaterialausnutzungsrate mehr als 90 % erreichen.

2. Hohe Formleistung

Metalle oder Legierungen, die im Allgemeinen als nicht schmiedbar gelten, wie z. B. schwer zu verformende Hochtemperatur-Gusslegierungen, können durch Pulverschmieden zu Produkten mit komplexen Formen geschmiedet werden, und Schmiedestücke mit komplexen Formen können leicht erhalten werden.

3. Hohe Leistung von Schmiedestücken

Die Pulverschmiede-Vorform wird durch nichtoxidativen Schutz erhitzt, und die Präzision und Rauheit nach dem Schmieden kann das Niveau des Präzisions-Gesenkschmiedens und des Präzisionsgusses erreichen.Vorformlinge können verwendet werden, um Schmiedeteile mit komplexen Formen fertigzustellen.

4. Hohe mechanische Eigenschaften

Da die Pulverpartikel durch die schnelle Kondensation von Spurenmengen flüssigen Metalls gebildet werden und die Zusammensetzung der Metalltröpfchen nahezu identisch mit der der Ausgangslegierung ist, ist die Entmischung auf die Pulverpartikel beschränkt.Daher können Defekte wie Gussseigerung und grobe und ungleichmäßige Körner in gewöhnlichen Metallmaterialien überwunden werden, so dass das Material gleichmäßig und frei von Anisotropie ist.

5. Niedrige Kosten und hohe Produktivität.Die Rohmaterialkosten und Schmiedekosten von Pulverschmiedestücken sind ähnlich denen von allgemeinen Gesenkschmiedestücken.Im Vergleich zu allgemeinen Einkern-Gesenkschmiedestücken ist die Maßgenauigkeit hoch, die Oberflächenrauheit gering und es kann weniger oder nicht verarbeitet werden, wodurch die Nachverfolgung eingespart wird.unterstützende Ausrüstung und Arbeitszeiten.

Bei komplex geformten Kleinteilen und großen Stückzahlen wie Zahnrädern, Keilwellenbuchsen, Pleueln und anderen schwer zu bearbeitenden Teilen ist der Einspareffekt besonders deutlich.

Aufgrund des einfachen Legierens von Metallpulver ist es möglich, Rohstoffe gemäß den Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen des Produkts zu entwerfen und vorzubereiten, wodurch der traditionelle Schmiede- und Pressprozess „Verarbeitung mit eingehenden Materialien“ geändert wird, was förderlich ist die Integration von Produkten, Prozessen und Materialien..
 

Willkommen, um Ihre Anfrage mit Zeichnung und Spezifikation zu senden, Kingrail wird entsprechend anbieten