Die Stahlfeinguss-Teile Druckguß für Motorrad-Maschine ODM

Produktion von formmotorrad-Maschinenteilen der Castingstahlteilpräzision StahlinvestierungsAluminium Druckguß

Castings sind das Metall, das die Gegenstände bildet, die durch verschiedene werfende Methoden erreicht werden, d.h. wird das geschmolzene flüssige Metall in die vorher zubereitete werfende Form durch das Gießen, Einspritzung, Sog oder andere werfende Methoden eingespritzt und nachdem man, nach den reibenden und anderen folgenden Verarbeitungsmethoden abgekühlt ist. , der resultierende Gegenstand bestimmter Form, Größe und Eigenschaften.

formmotorrad-Maschinenteile der CastingStahlteilpräzision StahlinvestierungsAluminium Druckguß

Die Inspektion von Castings umfasst hauptsächlich Maßinspektion, Sichtprüfung des Auftrittes und der Oberfläche, Analyse der chemischen Zusammensetzung und mechanischen Leistungsnachweis. Für Castings, die für Probleme im werfenden Prozess wichtiger oder anfällig sind, wird zerstörungsfreie Prüfung auch angefordert, die für duktile Eisengüsse, die zerstörungsfreie Prüfungstechniken für Qualitätsprüfung flüssige durchringende Prüfung, umfassen Magnetpulverprüfung verwendet werden kann, Wirbelstromprüfung, radiografische Prüfung, Ultraschallprüfung und Erschütterungsprüfung.

Für interne Defekte sind die allgemein verwendeten zerstörungsfreien Prüfverfahren radiografische Prüfung und Ultraschallprüfung. Unter ihnen ist der Durchstrahlungsprüfungseffekt das Beste, kann er ein intuitives Bild erhalten, welches die Art, die Form, die Größe und die Verteilung von internen Defekten reflektiert, aber für große Castings der Großstärke, ist Ultraschallprüfung sehr effektiv, und die Position von internen Defekten kann genauer gemessen werden. , gleichwertige Größe und Verteilung.
1) Durchstrahlungsprüfung (Mikrofokus RÖNTGENSTRAHL)
Röntgenstrahlen oder Γstrahlen werden im Allgemeinen als Strahlenquellen für Strahlninspektion, so Ausrüstung benutzt und andere zusätzliche Anlagen für die Erzeugung des Strahls werden angefordert. Wenn das Werkstück auf dem Strahlngebiet gelegt wird, wird die Strahlungsintensität des Strahls durch die internen Defekte des Castings beeinflußt. Die Strahlungsintensität, die durch das Casting ausgestrahlt wird, schwankt am Ort mit der Größe und der Art des Defektes und bildet ein radiografisches Bild des Defektes, der abgebildet und durch einen Röntgenfilm notiert ist, oder ermittelt und beobachtet in der Realzeit durch einen Leuchtschirm, oder durch einen Strahlungszähler ermittelt. Unter ihnen ist die Methode der Darstellung und die Aufnahme durch Röntgenfilm die allgemein verwendetste Methode, die allgemein als Durchstrahlungsprüfung gekennzeichnet. Das Defektbild, das durch Radiographie reflektiert wird, ist intuitiv, und die Form, die Größe, die Anzahl, die Flächenposition und die Verteilungsstrecke von Defekten sind alle, die es gezeigt werden kann, aber die Tiefe des Defektes kann nicht im allgemeinen reflektiert werden, und Sondermaßnahmen und Berechnungen sind erforderlich, ihn zu bestimmen. Das internationale Gießereiindustrienetz hat die Methode der Strahlncomputertomographie angewendet, die nicht an der teuren Ausrüstung und hohen an den Gebrauchskosten popularisiertes liegen kann, aber diese neue Technologie stellt die zukünftige Entwicklungsrichtung der hochauflösenden Strahlnentdeckungstechnologie dar. Darüber hinaus beseitigt der Gebrauch von einem microfocus Röntgenstrahlsystem, das eine Punktquelle approximiert, wirklich die undeutlichen Ränder, die durch größere Fokusgeräte, mit dem Ergebnis der Entwürfe des schärferen Bildes geschaffen werden. Unter Verwendung der digitalen Darstellung kann ein System das störsignalisierende Verhältnis des Bildes verbessern und die Klarheit des Bildes weiter verbessern.
2) Ultraschallprüfung
Die Ultraschallprüfung kann auch verwendet werden, um interne Defekte zu kontrollieren. Sie verwendet die Ausbreitung von soliden Strahlen mit Hochfrequenztonenergie innerhalb des Castings, um Reflexionen zu erzeugen, wenn sie die interne Oberfläche oder die Defekte schlagen, um Defekte zu finden. Die Größe der reflektierten Schallenergie ist eine Funktion der Richtdämpfung und der Art der Innenoberfläche oder des Defektes und des akustischen Widerstands solch eines Reflektors, also reflektierte sich die Schallenergie von den verschiedenen Defekten, oder Innenoberflächen können angewendet werden, um das Vorhandensein von Defekten, Wandstärke zu ermitteln oder aufzutauchen die Tiefe des Defektes. Als weitverbreitetes zerstörungsfreies Prüfverfahren hat Ultraschallprüfung die Hauptvorteile von: hohe Entdeckungsempfindlichkeit, die kleine Sprünge ermitteln kann; große Durchdringenfähigkeit, die starke Abschnittcastings ermitteln kann. Seine Hauptbeschränkungen sind: schwierig, Reflexionswellenformen für unterbrochene Defekte mit komplexen Konturnmaßen und schlechter Richtdämpfung zu interpretieren; für unerwünschte interne Strukturen wie Korngröße, Mikrostruktur, Porosität, Einbeziehungsinhalt oder feine Streuung Niederschläg, etc., Wellenforminterpretation auch hindern; darüber hinaus ist es notwendig, sich auf Standardprüfstände während der Entdeckung zu beziehen.

Hauptprüfung und Prüfmittel von werfenden Stahlformmotorrad-Maschinenteilen der teilpräzision StahlinvestierungsAluminium Druckguß

Hauptprüfung und Prüfmittel