Kingrail-Feinguss-Teil-Kohlenstoffstahl-Material ISO-Zertifikat

Kingrail-Feinguss-Teil-Kohlenstoffstahl-Material ISO-Zertifikat

Es gibt viele Klassifikationsmethoden für Castings: entsprechend unterschiedlichem Metall verwendeten die Materialien, sie werden unterteilt in Stahlcastings, Eisengüsse, kupferne Castings, Aluminiumcastings, Magnesiumcastings, Zinkcastings, Titancastings, etc. Und jede Art Casting kann in verschiedene Arten entsprechend seiner chemischen Zusammensetzung oder metallografischen Struktur weiter unterteilt werden. Zum Beispiel können Eisengüsse in graue Eisengüsse, duktile Eisengüsse, vermicular Eisengüsse, formbare Eisengüsse, Legierungseisengüsse, etc. unterteilt werden; entsprechend den verschiedenen werfenden Methoden können Castings in gewöhnliche Sandgüsse, Metallcastings unterteilt werden, Druckgüsse, Schleudergüsse, Stranggießen, Feingüsse, keramische Castings, Electroslagumschmelzencastings, bimetallische Castings, etc. Unter ihnen sind gewöhnliche Sandgüsse das weitverbreitetste und erklären ungefähr 80% aller Castings. Und Aluminium, Magnesium, Zink und andere Nichteisenmetallcastings sind größtenteils Druckgüsse.

Wie man werfende Kohlenstoffstahl-/legierterstahl-Edelstahl-/Eisen-/Aluminiumteile mit vollen Bearbeitungsfähigkeiten ermittelt

Produktion von Kingrail-Feinguss-Teil-Kohlenstoffstahl-Material ISO-Zertifikat

Castings sind das Metall, das die Gegenstände bildet, die durch verschiedene werfende Methoden erreicht werden, d.h. wird das geschmolzene flüssige Metall in die vorher zubereitete werfende Form durch das Gießen, Einspritzung, Sog oder andere werfende Methoden eingespritzt und nachdem man, nach den reibenden und anderen folgenden Verarbeitungsmethoden abgekühlt ist. , der resultierende Gegenstand bestimmter Form, Größe und Eigenschaften.

Die Eigenschaften des Castings selbst, direkt die Qualität der Verarbeitung zu beeinflussen und der Härtewert ist ein wichtiger Indikator, zum der Verarbeitung des Castings zu bestimmen.
1) Brinellhärte: Sie wird hauptsächlich verwendet, um die Härte von Castings, von Schmieden, von Nichteisenmetallteilen, von warm gewalzten Billets und von getemperten Teilen zu messen. Der Messbereich ist ≯HB450.
2) Rockwell-Härte: HRA wird hauptsächlich für hohe Härteprobekörper verwendet, um die Härte von Materialien und die Oberflächenhärte zu messen, die höher ist, als HRC67, wie Hartmetall, Nitrierstahl, etc., der Messbereich HRA>70 ist. HRC wird hauptsächlich verwendet für Härtemessung von Stahlteilen (wie Kohlenstoffstahl, Werkzeugstahl-, legiertemstahl, etc.) nachdem man gelöscht hat oder gemildert hat, und der Messbereich ist HRC20~67.
3) Vickers-Härte: verwendete, um die Härte von dünnen Teilen und von Stahlplattenteilen zu messen und kann auch verwendet werden, um die Härte von verhärteten Oberflächenteilen wie Karburierung, Cyanidierung und Nitrierung zu messen.

Hauptprüfung und Prüfmittel des Werfens von Kohlenstoffstahl-/legierterstahl-Edelstahl-/Eisen-/Aluminiumteilen mit vollen Bearbeitungsfähigkeiten