Bahnersatzteile NSI B16.5, geschmiedete Stahlgröße des Flansch-DN15 DN600

Bahnersatzteile NSI B16.5, geschmiedete Stahlgröße des Flansch-DN15 DN600

Der vollständige Name des Würfelschmiedens ist vorbildliches Schmieden, das, indem man das erhitzte Billet in ein Schmieden legt, sterben örtlich festgelegt auf dem Würfel gebildet wird, der Ausrüstung schmiedet.
1. sterben grundlegender Prozess des Würfelschmiedens, Prozess zu schmieden: das Stanzen, die Heizung, das Vorschmieden, der schmiedende, lochende und enthäutende, trimmende, löschende und mildernde Schluss, schossen das Hämmern. Allgemeine Prozesse umfassen das Stören, das Zeichnen, das Verbiegen, das Lochen und die Formung.
2. sterben die allgemein verwendete allgemein verwendete Würfelschmiedenausrüstung Schmiedenausrüstung einschließt sterben Schmiedehammer, heiße Würfelschmiedenpresse, flache Schmiedenmaschine und Spindelpresse.
In den Ausdrücken des Laien ist die Qualität von geschmiedeten Flanschen besser, im Allgemeinen produziert durch schmiedenden Würfel, den mit feiner Kristallstruktur und hochfest selbstverständlich ist der Preis auch teurer.
Ob es ein geworfener Flansch oder ein geschmiedeter Flansch ist, ist es eine allgemeine Produktionsmethode für Flansche. Es hängt von den Stärkeanforderungen der Komponenten verwendet zu werden ab. Wenn die Anforderungen nicht hoch sind, können Drehenflansche auch benutzt werden.
(3) Schnitt der Flansch
Die inneren und die Außendurchmesser und die Stärken des Flansches werden direkt auf die mittlere Platte geschnitten, und dann werden die Bolzenlöcher und die Wasserlinien verarbeitet. Die Flansche, die auf diese Art produziert werden, werden geschnittene Flansche genannt, und der maximale Durchmesser solcher Flansche wird durch die Breite der mittleren Platte begrenzt.
(4) gerollter Flansch
Der Prozess des Schnitts des Splitters mit einer mittleren Platte und ihn in einen Kreis dann rollen wird Rollen genannt, das größtenteils in der Produktion einiger großer Flansche verwendet wird. Nachdem die Rolle erfolgreich ist, wird sie geschweißt, flach gedrückt dann und verarbeitet dann durch den Prozess der Wasserlinie und des Bolzenlochs.

Kohlenstoffstahl NSI B16.5 flanscht Schweißungs-Hals-geschmiedete oder werfende Produktion

Einleitung der geschmiedeten Flansch kundengebundenen Produktion EN1092 DN150 PN16 hob Gesichts-Edelstahl-Rohr-Platten-Flansch an

Das Produktionsverfahren wird hauptsächlich in vier Arten unterteilt: Schmieden, Werfen, Schnitt und Rollen.
(1) geworfener Flansch und geschmiedeter Flansch
Der geworfene Flansch hat genaue Form und Größe des freien Raumes, des kleinen Verarbeitungsvolumens und der niedrigen Kosten, aber hat Gussfehler (Porosität, Sprung, Einbeziehung); die interne Organisation des Castings wird weniger rationalisiert (wenn es ein Schnittteil ist, ist die stromlinienförmige Form sogar schlechter);
Geschmiedete Flansche im Allgemeinen haben kohlenstoffärmeren Inhalt als Formflansche und sind nicht einfach zu verrosten, werden die Schmieden rationalisiert, ist die Struktur verhältnismäßig dicht, und die mechanischen Eigenschaften sind besser als die von geworfenen Flanschen;
Unsachgemäßer schmiedender Prozess verursacht auch großes, oder die ungleichen Körner, Sprünge verhärtend und Kosten schmiedend sind höher als werfende Flansche.
Schmieden können höherer Schere und dehnbaren Kräften als Castings widerstehen.
Der Vorteil des Castings ist, dass er eine komplexere Form produzieren kann und die Kosten verhältnismäßig niedrig sind;
Der Vorteil von Schmieden ist, dass die interne Struktur einheitlich ist, und es gibt keine schädlichen Defekte wie Poren und Einbeziehungen in den Castings;
Der Unterschied zwischen geworfenen Flanschen und geschmiedeten Flanschen wird vom Produktionsverfahren unterschieden. Zum Beispiel sind zentrifugale Flansche eine Art geworfene Flansche.
Zentrifugale Flansche gehören der Präzisionscastingmethode, um Flansche zu produzieren. Verglichen mit gewöhnlichen Sandgüssen, hat diese Art des Werfens eine viel feinere Struktur und eine verbesserte Qualität, und ist nicht für Probleme wie lose Organisation, Poren und Trachom anfällig.

Zuerst müssen wir verstehen, wie der zentrifugale Flansch produziert wird, die Prozessmethode und Produkt des Schleudergusses, zum des flachen schweißenden Flansches, der zu machen in dem das Produkt gekennzeichnet wird, wird durch die folgenden Prozessschritte verarbeitet:
①Setzen Sie den vorgewählten Rohstoffstahl in den Zwischenfrequenzelektroofen für das Schmelzen, damit die flüssige Stahltemperatur ℃ 1600-1700 erreicht;
②Heizen Sie die Metallform zu 800-900℃ vor, um eine konstante Temperatur beizubehalten;
③Beginnen Sie die Zentrifuge und gießen Sie den flüssigen Stahl im Schritt
④Kühlen Sie natürlich das Casting zu 800-900℃ für 1-10 Minuten ab;
⑤Kühlen Sie mit Wasser zur fast normalen Temperatur, demould ab und nehmen Sie das Casting heraus.
Lassen Sie uns einen Blick auf das Produktionsverfahren von geschmiedeten Flanschen werfen:

Der schmiedende Prozess besteht im Allgemeinen aus den folgenden Verfahren nämlich wählt hochwertige Stahlknüppel vor, löscht, erhitzt, bildet, und kühlt, nachdem er geschmiedet hat ab. Schmiedenprozessmethoden umfassen freies Schmieden, sterben Schmieden und Schmieden der fötalen Membran. Während der Produktion werden verschiedene schmiedende Methoden entsprechend der Qualität der Schmieden und der Anzahl von Chargen vorgewählt.
Freies Schmieden hat niedrige Produktivität und große Bearbeitungszugabe, aber das Werkzeug ist einfach und vielseitig, also ist es für das Schmieden des Einzelstücks und der Klein-reihenschmieden mit einfachen Formen weitverbreitet. Freie schmiedende Ausrüstung schließt Lufthammer, Dampflufthammer und hydraulische Presse, etc. mit ein, die für die Produktion von kleinen, mittleren und großen Schmieden beziehungsweise passend sind. Zu schmieden hat hohe Produktivität, sterben einfache Operation und einfache Mechanisierung und Automatisierung. Sterben Schmieden haben hohe Maßgenauigkeit, kleine Bearbeitungszugabe und angemessenere Verteilung der Faserstruktur, die die Nutzungsdauer von Teilen weiter verbessern kann.

Der grundlegende Prozess des freien Schmiedens: Während des freien Schmiedens wird die Form des Schmiedens allmählich vom freien Raum durch einige grundlegende Deformationsprozesse geschmiedet. Die grundlegenden Prozesse des freien Schmiedens umfassen das Stören, das Zeichnen, das Lochen, das Verbiegen und den Schnitt.
1. ist das störende Stören der Prozess des Schmiedens des Rohstoffs in der axialen Richtung, um seine Höhe zu verringern und seinen Querschnitt zu erhöhen. Dieser Prozess ist für das Schmieden von Gangfreien räumen und von anderen scheibenförmigen Schmieden allgemein verwendet. Das Stören wird in zwei Arten unterteilt: volles störendes und teilweises Schmieden.
2. ist die Verlängerungsverlängerung ein schmiedender Prozess, der die Länge des freien Raumes erhöht und den Querschnitt verringert. Sie wird normalerweise verwendet, um freie Räume für Wellen, wie Drehbankspindeln, Verbindungsstangen und dergleichen zu produzieren.
3. einen schmiedenden Prozess lochend, in dem ein Durchschlag benutzt wird, um durch Löcher oder nicht-durch Löcher in einem Billet zu lochen.
4. einen schmiedenden Prozess verbiegend, in dem ein Billet in einen Winkel oder in eine Form verbogen wird.
5. Drehung ein schmiedender Prozess in, welches wird der Teil eines Billets durch einen bestimmten Winkel im Verhältnis zu anderen gedreht.
6. wird der Schnitt eines schmiedenden Prozesses, in dem der freie Raum geteilt wird oder des Kopfes entfernt.
(2) sterben Schmieden

 

Hauptprüfung und Prüfmittel