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Das schraubenartige Doppelte 20-43HRC und das Fischgrätenmuster übersetzt Dehnfestigkeit 1650 Mpa

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China Maanshan Kingrail Technology Co.,Ltd. zertifizierungen
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Das schraubenartige Doppelte 20-43HRC und das Fischgrätenmuster übersetzt Dehnfestigkeit 1650 Mpa

Das schraubenartige Doppelte 20-43HRC und das Fischgrätenmuster übersetzt Dehnfestigkeit 1650 Mpa
20-43HRC Double Helical And Herringbone Gears 1650 Mpa Tensile Strength
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Produktdetails:
Herkunftsort: CHINA
Markenname: Kingrail
Zertifizierung: ISO
Modellnummer: Sporn
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: Verkäuflich
Preis: Negotiable
Verpackung Informationen: Standardexportverpackung oder gemäß des Kundenantrags
Lieferzeit: 1-30 Werktage
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 1000000ton

Das schraubenartige Doppelte 20-43HRC und das Fischgrätenmuster übersetzt Dehnfestigkeit 1650 Mpa

Beschreibung
Anwendbare Industrien: Produktionsanlage, Maschinerie-Reparaturwerkstätten Technologie:: Pulver-Metallurgie - maschinell bearbeitend
Oberflächenbehandlung:: Löschen, polierend Dehnfestigkeit:: Mpa 1650 entscheidend
Streckgrenze (0,2%):: Mpa 1270 entscheidend Härte: 20 - 43 HRC
Markieren:

Doppeltes 43HRC schraubenartig und Fischgrätenmuster-Gänge

,

Doppeltes 20HRC schraubenartig und Fischgrätenmuster-Gänge

,

Stirnradgetriebe des Doppelt-1650Mpa

Das schraubenartige Doppelte 20-43HRC und das Fischgrätenmuster übersetzt Dehnfestigkeit 1650 Mpa

 

Gang ist ein mechanisches Element, das ununterbrochen mit Gängen auf der Kante ineinander greift, um Bewegung und Energie zu übertragen
Zahn (Zähne) - jedes angehobene Teil eines Gangs benutzt, um ineinanderzugreifen. Im Allgemeinen werden diese angehobenen Teile in einem Radialmuster vereinbart. Die Zähne auf den Gegenrädern treten sich mit, mit dem Ergebnis einer ununterbrochenen Zahnradeingriffoperation der Gänge in Verbindung.
Cogging - der Raum zwischen zwei angrenzenden Zähnen auf einem Gang.


Das schraubenartige Doppelte 20-43HRC und das Fischgrätenmuster übersetzt Dehnfestigkeit 1650 Mpa
Stirnfläche - ein flaches Senkrechtes zur Achse des Gangs oder des Wurmes auf einem zylinderförmigen Gang oder einem zylinderförmigen Wurm.
Normale Fläche - auf einem Gang, bezieht sich die normale Fläche auf das flache Senkrechte zur Zahnlinie der Verzahnungen.
Addendum-Kreis - der Kreis, in dem die Zahnspitzen lokalisiert werden.
Wurzelkreis - der Kreis, in dem die Nutunterseite lokalisiert wird.
Niedriger Kreis-einkreis, auf dem die Vorkommenlinie, die das verwickelte bildet, reines Rollen gemacht wird.
Indexieren Sie Kreis-einteilkreis für die Berechnung der geometrischen Maße des Gangs in der Stirnfläche. Für Stirnräder sind der Modul- und Druckwinkel auf dem Indexkreis Richtwerte.
Zahnoberfläche - die Seitenoberfläche des Gangzahnes zwischen der obersten zylinderförmigen Oberfläche und der zylinderförmigen Oberfläche der Zahnwurzel.
Zahn-Profil-Dlinie, in der die Zahnflanke durch eine spezifizierte Oberfläche abgefangen wird (eine Fläche für Stirnradgetriebe).
Zahnlinie - der Schnitt der Zahnoberfläche und der indexierenden zylinderförmigen Oberfläche.
Stirnflächezahnteilung Pint-d, die Bogenlänge zwischen den Zahnprofilen auf der gleichen Seite der angrenzenden zwei Zähne indexiert.
Modul m--The Quotient erhalten durch das Teilen der Zahnteilung durch PU, in den Millimeter.
Durchmesser P-the gegenseitig vom Modul, in den Zoll.
Zahnstärke s--The Länge des indexierenden Bogens zwischen den Zahnprofilen auf beiden Seiten von einem Gangzahn auf der Stirnfläche.
Schlitzbreite e--The Länge des indexierenden Bogens zwischen den Zahnprofilen auf beiden Seiten von einem Zahnschlitz in der Stirnfläche.
Addendumhöhe hɑ--The Radialabstand zwischen dem addendumkreis und dem Indexkreis.
Radialabstand Wurzelhöhen-HF-D zwischen dem Indexkreis und dem Wurzelkreis.
Gesamtzahnhöhe h--The Radialabstand zwischen dem Spitzenkreis und dem Wurzelkreis.
Zahnbreite b--the Größe der Verzahnungen entlang der axialen Richtung.


Stirnflächedruck-Winkel ɑt── von des spitzen Winkels gebildet durch die Radiallinie, die durch den Schnitt das Stirnflächezahnprofil und der Indexkreis überschreiten und von der Zahnprofiltangente, die durch diesen Punkt überschreitet.
Standardgestell: Nur die Maße des Grundkreises, der Zahnform, vollen der Zahnhöhe, der Zahnscheitelhöhe und der Zahnstärke stimmen mit der Standardstirnradspezifikation überein, und das Gestell wird entsprechend seiner Standardgangspezifikation geschnitten. Es wird das Bezugsgestell genannt.
Standardteilkreis: Er wird verwendet, um den Teilkreis der Größe jedes Teils des Gangs zu bestimmen. Es ist die Zahl des Moduls der Zähne x
Standardteilkreis: Ein spezifischer Teilkreis auf dem Gestell oder der Zahnstärke gemessen nach diesem Grundsatz, der Hälfte der Neigung ist.
Aktions-Teilkreis: Wenn ein Paar Stirnräder ineinander greifen, hat jedes eine Tangente, zum eines rollenden Kreises zu machen.
Standardneigung: Die vorgewählte Standardneigung wird als der Festpunkt benutzt, der der Standardgestellneigung gleich ist.
Teilkreis: Die Bahn verließ auf jedem Gang an der occlusal Kontaktstelle auf der anschließenden Mittellinie der zwei Gänge wird genannt den Teilkreis.
Neigungs-Durchmesser: Der Durchmesser des Teilkreises.
Effektive Zahnhöhe (Arbeitstiefe): die Summe der Scheitelhöhe eines Paares Stirnräder. Alias die Arbeitszahnhöhe.
Addendum: der Unterschied zwischen dem Spitzenkreis und dem Teilkreisradius.
Rückprall: Der Abstand zwischen der Zahnoberfläche und der Zahnoberfläche, wenn die zwei Zähne engagiert werden.
Freigabe: Wenn zwei Zähne engagiert werden, der Abstand zwischen dem Spitzenkreis von einem Gang und der Unterseite des anderen Gangs.
Neigungs-Punkt: Der Punkt, wo ein Paar Gänge mit dem Teilkreis ineinander greift.
Neigung: Der Abstand zwischen den entsprechenden Punktbogen zwischen zwei angrenzenden Zähnen.
Normale Neigung (normale Neigung): die Neigung der Evolventenverzahnung gemessen nach dem gleichen vertikalen Grundsatz eines spezifischen Abschnitts.
Übersetzungsverhältnis (): Das Verhältnis der Geschwindigkeit der zwei Zahngetriebe. Die Geschwindigkeit des Gangs ist umgekehrt zur Anzahl von Zähnen proportional. Im Allgemeinen stellen n1 und N2 die Geschwindigkeit der zwei Zahnradeingriffzähne dar.
Gänge können durch Zahnform klassifiziert werden, der Gangform, der Zahnlinie Form, der Oberfläche, auf denen die Verzahnungen sind, und Produktionsmethode.
Das Zahnprofil des Gangs umfasst Zahnprofilkurve, Druckwinkel, Zahnhöhe und Verschiebung. Evolventenverzahnungen sind verhältnismäßig einfach, so unter den Gängen herzustellen, die in die modernen Zeiten benutzt werden, erklären Evolventenverzahnungen die absolute Mehrheit, während cycloidal Gänge und Bogengänge weniger häufig benutzt werden.
Im Hinblick auf Druckwinkel ist die Tragfähigkeit des kleinen Druckwinkelgangs klein; während die Tragfähigkeit des großen Druckwinkelgangs höher, aber die Last der tragenden Zunahmen unter der Zustand des gleichen Getriebedrehmoments, also ist, es wird nur in besonderen Fällen verwendet. Die Zahnhöhe des Gangs ist standardisiert worden, und die Standardzahnhöhe wird im Allgemeinen verwendet. Verschiebungsgänge haben viele Vorteile und sind in allen Arten mechanische Ausrüstung verwendet worden.
Darüber hinaus können Gänge in Stirnradgetriebe, Kegelradgetriebe, nicht-Kreisgänge, Gestelle und Wurmgänge entsprechend ihren Formen auch unterteilt werden; Stirnräder, Stirnradgetriebe, Fischgrätenmustergänge und gebogene Gänge entsprechend der Form der Zahnlinie; Die Oberfläche wird in externe Gänge und interne Gänge unterteilt; entsprechend der Produktionsmethode kann sie in werfende Gänge unterteilt werden und Gang-, Rollengänge, Sinterngänge, etc. schneiden.
Der Ausgangsmaterial- und Wärmebehandlungsprozeß des Gangs haben eine große Auswirkung auf des die Belastbarkeit und das Volumengewicht Gangs. Vor den fünfziger Jahren wurde Kohlenstoffstahl für Gänge benutzt, wurde legierter Stahl in den sechziger Jahren benutzt, und gehärteter Stahl wurde in den siebziger Jahren benutzt. Entsprechend der Härte kann die Zahnoberfläche in zwei Arten unterteilt werden: weiche Zahnoberfläche und harte Zahnoberfläche.
Gänge mit weichen Zahnoberflächen haben niedrigere Tragfähigkeit, aber sind einfacher, gute Einlaufeneigenschaften herzustellen und zu haben. Sie werden größtenteils in der allgemeinen Maschinerie ohne strenge Beschränkungen auf Getriebegröße und -gewicht sowie kleinräumige Produktion benutzt. In den zusammengepaßten Gängen hat das Rädchen eine schwerere Belastung, also, zwecks das Berufsleben von den großen und kleinen Gängen zu machen, die ungefähr gleich sind, ist die Härte der Zahnoberfläche des kleinen Gangs im Allgemeinen höher als die des großen Gangs.
Der verhärtete Gang hat eine hohe Tragfähigkeit. Er wird gelöscht, Oberflächengelöscht oder karburiert und gelöscht, nachdem der Gang fein geschnitten ist, um die Härte zu erhöhen. Jedoch während der Wärmebehandlung, verformt sich der Gang unvermeidlich und so reibt, müssen das Reiben oder das Feinschleifen nach Wärmebehandlung durchgeführt werden, um die Fehler zu beseitigen, die durch Deformation und die Genauigkeit des Gangs zu verbessern verursacht werden.
Die Stahle, die in der Fertigung von Gängen allgemein verwendet sind, werden und ausgeglichener Stahl, gelöschter Stahl, karburierter und gelöschter Stahl und Nitrierstahl gelöscht. Die Stärke des gegossenen Stahls ist etwas niedriger als die des geschmiedeten Stahls, und sie ist für Gänge von großerem häufig benutzt; graues Roheisen hat schlechte mechanische Eigenschaften und kann im offenen Ganggetriebe der Leichtlast verwendet werden; duktiles Eisen kann Stahl teilweise ersetzen, um Gänge herzustellen; Plastikgänge werden größtenteils in den Plätzen, in denen helle Lasten und lärmarme angefordert werden, Stahlgänge mit guter Wärmeleitfähigkeit werden verwendet im Allgemeinen für ihre zusammenpassenden Gänge benutzt.
In der Zukunft entwickeln sich Gänge in Richtung der schweren Last, der hohen Geschwindigkeit, der hohen Präzision und der hohen Leistungsfähigkeit, und bemühen, sich klein zu sein an Größe, Licht im Gewicht, lang im Leben und wirtschaftlich und zuverlässig.
Die Entwicklung der Gangtheorie und des Herstellungsverfahrens studiert weiter den Mechanismus des Gangzahnschadens, der die Basis für die Festlegung einer zuverlässigen Festigkeitsberechnungsmethode ist, und ist die theoretische Basis für das Verbessern von GangTragfähigkeit und das Ausdehnen des Ganglebens; die Entwicklung wird durch Bogenzahnprofil dargestellt. neue Gangform; neue Gangmaterialien der Forschung und neue Verzahnenprozesse; die elastische Deformation des Forschungsgangs, Herstellungs- und Installationsfehler und Verteilung des Temperaturfeldes, Verzahnungsänderung, die Glattheit der Gangoperation und an der vollen Last gleichzeitig zu verbessern, das Kontaktgebiet der Verzahnungen wird erhöht, dadurch verbessert man die Tragfähigkeit des Gangs.
Reibung, Schmierungstheorie und Schmierungstechnologie sind das Standardwerk in der Gangforschung. Das Studieren der elastischen hydrodynamischen Schmierungstheorie, die Förderung des Gebrauches des synthetischen Schmieröls und das Hinzufügen von Höchstdruckzusätzen dem Öl können die Tragfähigkeit der Zahnoberfläche nicht nur verbessern, aber Übertragungseffizienz auch auch verbessern


Durch Übersetzungsverhältnis:
Repariertes Übersetzungsverhältnis - Stirnradgetriebemechanismus (zylinderförmig, konisch)
Wechselgetriebeverhältnis - nicht-Kreisgangmechanismus (ovaler Gang)


Entsprechend der relativen Position der Achse
Flacher Gangmechanismus, Stirnradgetriebe, externes Ganggetriebe, internes Ganggetriebe-, Zahnstangentriebgetriebe, schraubenartiges zylinderförmiges Ganggetriebe, Fischgrätenmusterganggetriebe, Raumgangmechanismus, Kegelradgetriebegetriebe, schwankten schraubenartiges Ganggetriebe der Welle, Schneckengetriebe


Durch Prozess
Kegelradgetriebe, raue halb fertige Gänge, Stirnradgetriebe, interne Gänge, Stirnräder, Wurmgänge
Es gibt zwei Arten Verarbeitungsmethoden der Evolventenverzahnung, man ist die Kopienmethode, die einen Formungsfräser verwendet, um den Zahnschlitz des Gangs heraus zu mahlen, der „nachgemachte Form“ ist. Der andere ist Fan Chengfa (Entwicklungs-Methode).
(1) Gangwälzfräsmaschine: sie kann schraubenartige Zähne mit Modulen unter 8 verarbeiten
(2) Fräsmaschinezähne: gerade Gestelle können verarbeitet werden
(3) Nutmaschine: Dosenprozessinnenverzahnungen
(4) kalte Stanzmaschine: kann ohne Chips verarbeitet werden
(5) Ganghobelmaschine: große Gänge des Moduls des Dosenprozesses 16
(6) Präzisionsformzähne: billige Zahntriebe können in den großen Mengen verarbeitet werden
(7) Verzahnungsschleifmaschine: sie kann die Gänge auf der Präzisionsmuttermaschine verarbeiten
(8) werfender Gang der Würfelgießanlage: die meisten Nichteisenmetallgänge werden verarbeitet
(9) Schabenmaschine: Es ist ein Trennschneiderwerkzeug für Gangvollenden

 

Des Spornfischgrätenmusters der hohen Präzision übersetzt kundengebundenes schraubenartiges Doppeltes geschmiedete Welle

Hauptprüfung und Prüfmittel

Nein. Gerät Art Menge Status Anmerkung
1 Ende, das Maschine löscht DZJ-I 1 Arbeiten Prüfung
2 Elektrischer Widerstandsofen SX2-8-12 2 Arbeiten Prüfung
3 Umgekehrtes metallurgisches Mikroskop 4XCE 1 Arbeiten Inspektion
4 Kasten-Widerstandsofen der hohen Temperatur SX2-4-13 1 Arbeiten Prüfung
5 Automatische Digitalanzeige Rockwell-hartprüfvorrichtung 200HOURS-180 1 Arbeiten Inspektion
6 Elektronische Brinellhärteprüfvorrichtung THB-3000 1 Arbeiten Inspektion
7 HR-150B Rockwell Härteprüfvorrichtung HR-150B 1 Arbeiten Inspektion
8 Schneller Multielementanalysator JS-DN328 1 Arbeiten Inspektion
9 Elektrolichtbogenofen JSDL-8 1 Arbeiten Prüfung
10 Schneller Multielementanalysator (C u. S) JS-DN328 1 Arbeiten Inspektion
11 Infrarotthermometer AR872 2 Arbeiten Inspektion
12 Tragbarer Analysator der chemischen Zusammensetzung AR872 2 Arbeiten Inspektion
13 Probestückprobenehmer KW30-6 1 Arbeiten Inspektion

 

Das schraubenartige Doppelte 20-43HRC und das Fischgrätenmuster übersetzt Dehnfestigkeit 1650 Mpa 0

Das schraubenartige Doppelte 20-43HRC und das Fischgrätenmuster übersetzt Dehnfestigkeit 1650 Mpa 1

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