Sandguss-galvanisieren Stahlschienen-Räder, 500mm Schienenfahrzeug-Räder Oberflächen

Sandguss-galvanisieren Stahlschienen-Räder, 500mm Schienenfahrzeug-Räder Oberflächen

Major Products:
Cire perdue-Casting; Gussaluminium; Druckguß; Sandguss; Feinguss; Metallcasting; grüner Sand; Aluminiumcasting; Schwerkraftform; gegossener Stahl; werfender Sand; werfender Prozess; werfendes Metall; ironcast; Metallgießerei; verlorenes Schaumcasting; Sand und Metall; Formlegierung; Sandgussprozeß; Gestaltungssand; grüner Sandguss; Sandgussaluminium; sandcasting; Aluminiumcasting; Sandgussversorgungen; Aluminiumsandguss; Sandförmchen; Sandgussprodukte; Aluminiumsandguss; Metallcastingformen; Aluminiumwerfenprozeß; Gießereisand; Sandgussform; Sandgusssand;

Um Kosten zu sparen und Leistungsfähigkeit zu verbessern, wird Verarbeitungsund Ergreifungsgerät eines Castings angenommen. Indem man den ersten Zylinder, wenn gebräuchlich angeschlossen wird, das Ertragende des ersten Zylinders mit einem Ende der ersten Zugstange einstellt, die die erste Zugstange fährt, um sich in Richtung zur ersten Grenznut zu bewegen. Bewegen Sie sich vorwärts und dann fährt die erste Zugstange die erste Verbindungswelle, um sich zu drehen, damit das Ende der ersten Verbindungsantriebswellen der erste Greifer zum sich zu drehen und der erste Greifer die erste Pleuelstange und die erste verbiegende Platte fährt, um die erste Pleuelstange zu verwirklichen. Sie arbeitet mit der ersten verbiegenden Platte, der zweiten verbiegenden Platte und der zweiten Pleuelstange zusammen, damit einige Castings festgeklemmt werden können, die bequem zu verwenden ist und Arbeits-Leistungsfähigkeit verbessern kann.

Das werfende flüssige Portreinigungsgerät für eine werfende Form, einen Kofferaufbau, eine horizontale Platte, eine Diskette, eine Basis, einen örtlich festgelegten Block, einen zweiten Motor, einen Teleskopzylinder, einen örtlich festgelegten Ring, eine zuerst örtlich festgelegte Platte, eine Miniaturwasserpumpe, einen ersten Motor, elektrischen Ventilstößel, Bürste, Frühling, ringförmige Nut, Wasserauslauf und L-förmige Nut enthalten. Das werfende flüssige Portreinigungsgerät der werfenden Form kann die werfende Form durch einen Teleskopzylinder und einen Frühling regeln, um sich werfenden Formen von verschiedenen Spezifikationen anzupassen, damit die werfende Form leicht entfernt werden kann, nachdem man gesäubert hat. Der zweite Motor wendet Zentrifugalkraft auf, um die Reinigungsflüssigkeit und das Abwasser heraus zu werfen und entlädt sie dann vom Wasserauslauf; die ersten Motorantriebe die Bürste und die zweiten Motorantriebe die Castingform, die auf der Stirnfläche der horizontalen Platte geregelt wird, um sich in die entgegengesetzte Richtung zu bewegen und gleichzeitig, die Mikrowasserpumpe, wird benutzt, um das Casting zu werfen. Der Wasserspray innerhalb der Form stellt den Reinigungskontakt der flüssigkeit völlig die innere Wand von der werfenden Form her, die die Reinigung gründlicher macht und nicht den folgenden Gebrauch des abschleifenden Werkzeugs beeinflußt.

Aluminium-/kupferne/Eisen-/Zink-/Edelstahl-Sandguss-Zug-Räder

Qualitätskontrollaluminium/kupferne/Eisen-/Zink-/Edelstahl-Sandguss-Zug-Räder:
Wir haben einen ganzen Satz des Qualitätskontrollsystems, zum der besten Produktqualität zu garantieren. Abhängig von den Produkten
wir können unterschiedliches Einzelteil-Prüfungs-Plan-, Herstellungsverfahren etc. machen.

Rohstoffsteuerung
Chemiespektralanalyse
Mechanisches Eigentum
Metallografische Analyse
Ultraschallprüfung
Magnetische Prüfung
Radiografische Prüfung
Maßinspektion
Sichtprüfung
Durchringende Prüfung
Leckprüfung
Härtetest
Mikrostrukturprüfvorrichtung nach Wärmebehandlung

Das angenommene Hochdruckheizungssandförmchencastinggerät umfasst ein Leitblech, eine Basis und eine Gießmaschine. Ein Leitblech wird über der Basis vereinbart. Das Leitblech wird beweglich an die Basis angeschlossen. Das Gerät wird beweglich im Leitblech durch die gleitende Spalte angeschlossen. Es gibt eine Form innerhalb des Formoberteils, und die Form wird im Formoberteil eingebettet und sie ist abnehmbar, damit, wenn Leute das Gusserzeugnis ersetzen, sie nicht brauchen, den ganzen und einzigen Bedarf zu ersetzen, die neue Form zu ersetzen, dann kann die werfende Arbeit ausgeführt werden und den Druck aufladen. Sie kann den Temperaturanstieg machen, indem sie den Druck innerhalb des Castings während des werfenden Prozesses erhöhen, die Druck- und Temperaturbedingungen etwas spezieller Metallmaterialien während des Castings zu erfüllen, und die Dämmschicht wird in die Form eingestellt, um die Temperatur während einer längeren Zeit zu halten. Druckeffekt.

Verbesserte Prozess- und Sandkernstruktur für Durchlochcasting. Es schließt ein Durchlochcastingsandförmchen und einige kalte Eisen mit ein. Das Durchlochcastingsandförmchen schließt ein Druckrohr und einen Sandkern der äußeren Wand eingewickelt um die äußere Wand des Druckrohrs ein. Die Länge des Druckrohrs ist größer als oder der Länge des durchgehenden Lochs gleich, und der Sandkern der äußeren Wand die Länge des durchgehenden Lochs ist der Länge des durchgehenden Lochs gleich, und eine oder beide Enden des durchgehenden Lochcastingsandförmchens werden mit einigen Stücken kaltem Eisen versehen. Die Erfindung kann die Temperatur des Sandkernes am durchgehenden Loch während des Gießens groß verringern, vermeidet zu sintern, und macht Reinigung bequemer

Kingrail nimmt einen werfenden Prozess für Maschinenkomponenten an. Der werfende Prozess für Maschinenkomponenten umfasst die folgenden Schritte: S1. Die Einführung des Gussmetalls in einen vorgeheizten schmelzenden Induktionsofen für Einschmelzen, die Heizung zu einem flüssigen Zustand, und die Rohstoffe mechanisch rühren, justieren die Temperatur bis 1600 | ℃ 1800 und halten die Temperatur für 30 | 50min; S2, nehmen die flüssiges Metallprobe für Teilinhaltsanalyse heraus und justieren die Zusammensetzung des flüssiges Metallrohstoffs, bis es die Zusammensetzungsstrecke der werfenden Zusammensetzung trifft. Die Maschinenkomponenten verwenden den werfenden Prozess, um zu ermitteln, ob es Defekte in den leeren Castings durch einen Fehlerdetektor gibt, zum der normalen Verarbeitung der Castings in den folgenden Verarbeitungsverfahren sicherzustellen, und die Härteprüfvorrichtung ermittelt, ob die Gebrauchshärte der leeren Castings die Normalsteine der Maschinenkomponenten erreicht, um den Ertrag von Werkzeugmaschinencastings effektiv zu verbessern, die unnötige folgende Castingverarbeitung von defekten Castings zu vermeiden und verringert die Verarbeitungskosten von Maschinenkomponenten.