Förderwagen-Gebrauchs-Bahnradsatz für 762mm Spurweite ISO-Zertifikat

Stärke von Förderwagen-Gebrauchs-EisenbahnRadsatz 762mm Spurweite-laufenden Gang-Fahrer Device für Grubenlokomotive

Verringern Sie mechanischen Verschleiß und verringern Sie, Widerstand laufen zu lassen
Die innere Seite des Rades des Bergwerkrades hat eine Kante, und ein bestimmter Abstand wird zwischen der Kante und der Schiene gelassen. Das Schrittoberfläche incontact mit der Schiene wird zugespitzt, damit das Radpaar beim Laufen entlang die Bahn, Verringerung des mechanischen Verschleißes und Verringerung des laufenden Widerstands zentriert bleibt. Die innere Seite des Rades des Bergwerkrades hat eine Kante, und ein bestimmter Abstand wird zwischen der Kante und der Schiene gelassen. Das Schrittoberfläche incontact mit der Schiene wird zugespitzt, damit das Radpaar beim Laufen entlang die Bahn zentriert bleibt und andreducing laufenden Widerstand des mechanischen Verschleißes verringert.

Förderwagen-Gebrauchs-EisenbahnRadsatz 762mm Spurweite-laufenden Gang-Fahrer Device für Grubenlokomotive

Das Bergwerkradpaar ist eine verletzbare Komponente in der Kohle minetransportation Maschinerie. Der Grundlagenkenntnissequiz vom minecar muss auseinandergebaut werden und nach einem Nutzungsdauer toimprove seinen Service life.WVith repariert worden kann die ununterbrochene Expansion der Kohlenindustrie, die traditionelle manuelle Zerlegung kein longermeet die Anforderungen der Produktion. Es ist zu improvethe Entwurf der Zerlegungsmaschine für den Berufs-knowl Rand des Förderwagens zwingend.

Das Bergbaurad hat eine sehr gute Aussicht während der Zukunft. Mit thecontinuous Entwicklung des Wissenschaft und Technik, ist die Entwicklung der Abbaumaschine des Bergwerkrades das schnellere fasterand, und sie entwickelt unvermeidlich sich in Richtung zur Hochleistung, zur hohen Präzision, zur hohen Geschwindigkeit, zur hohen Flexibilität und zur Modularisierung.

Das Teil des Mineralfahrzeugs, das in Verbindung mit der Schiene wird verfasst aus zwei gelassen ist und die rightwheels drückten fest auf die gleiche Achse. Die Rolle der Radpaare ist, die runningand Steuerung des Walzgutes auf der Schiene sicherzustellen, allen statischen und dynamischen Lasten von therolling Vorrat zu widerstehen, sie auf die Schiene zu übertragen, und die Last zu übertragen, die durch die ungleiche Linie auf die Teile des Walzgutes erzeugt wird. Darüber hinaus Mineralfahrzeuge workthrough auch fahren und das Bremsen das wheelset.

 Bergwerk-Bergbaustoß-Wagen-Zug-Rad-Einleitung

Förderwagen-Gebrauchs-EisenbahnRadsatz 762mm Spurweite-laufenden Gang-Fahrer Device für Grubenlokomotive

Bahnradsatz
1. Material: gegossener Stahl oder Roheisen
2. setzen Sie fest: zwei Räder, eine Achse, vier Lager und andere Teile
3. Belastbarkeit: 1-25tons, jedes ist okayzmwm02
4. Radsatzmessgerät: 600mm, 762mm, 900mm und usw.
5. Art der Räder: hohle Radsätze und feste Radsätze
6. Durchmesser der Räder: 300mm, 350mm, 400mm, 450mm
7. Material der Achse: Stahl 45# oder Q235
8. Quantität des jedes Lagers des Rades: zwei
9. Material des Lagers: LYC32212, konisches Rollenlager, Rillenkugellager
10. Gewicht: 70kg

Bergwerk-Bergbaustoß-Wagen-Zug-Rad-Parameter

500mm Messgerät-Förderwagen-Radsatz-Radsatz für die Bergbaubatterie-Lokomotive, Stahlfelge-Radsatz, Bergbaubatterie-Lokomotive

Radsatzherstellung:
1. Frachtlastwagen
2. Passagierlastwagen
3. Lokomotiven
4. Trams
5. Dieselelektrische Züge
6. Schmalspurzüge
7. Spezielle Fahrzeuge für Schienenwartung.

Was ist der Unterschied zwischen den Nachweismethoden von Schmieden und den Castings? Der Unterschied wird eingeführt, sind Schmieden und Castings ziemlich unterschiedlich, sind ihre Nachweismethoden auch unterschiedlich, und die Anforderungen sind auch unterschiedlich. Normalerweise ist das Qualitätsniveau von Schmieden hoch, und Castings sind zu Schmieden verhältnismäßig unterschiedlich. Die Anforderungen sind viel niedriger, also sind die Bewertungskriterien für die Prüfung unterschiedlich. Das folgende Schmieden stellt den Unterschied zwischen Schmieden und allmählichen Prüfverfahren vor?

Das Herstellungsverfahren von Castings und von Schmieden ist, mit dem Ergebnis der sehr verschiedenen internen Strukturen dieser zwei Arten der Werkstücke unterschiedlich, also sind die Nachweismethoden auch sehr unterschiedlich. Die Vorteile von Schmieden sind dehnbare Länge, einziehbarer Querschnitt; einziehbare Länge, dehnbarer Querschnitt; veränderbare Länge, veränderbarer Querschnitt. Die Arten von Schmieden sind: freie Schmieden/das Freiformschmieden, heiß stirbt Schmieden/Präzisionsschmieden, umgekipptes Schmieden, Schmieden zu rollen und zu sterben Schmieden. Ein Schmieden ist ein Gegenstand, zu dem ein Metall unterworfen wird, um zu drücken, um die gewünschte Form oder die passende Druckkraft durch Plastikdeformation zu formen. Diese Kraft wird gewöhnlich durch den Gebrauch von einem Hammer oder einem Druck erzielt. Der werfende Prozess errichtet ein weiter entwickeltes Korngefüge und verbessert die physikalischen Eigenschaften des Metalls. Im realistischen Gebrauch von der Komponente, ermöglicht ein richtiger Entwurf Partikelfluß in Richtung des Hauptdrucks.

Schmieden müssen vom Stück konsequent sein, ohne irgendeine Porosität, überschüssigen Raum, Einbeziehungen oder andere Unvollkommenheiten auszubessern. Diese Methode produziert Komponenten mit einer hoch- Stärke - Zugewichtsverhältnis.

Castings sind das Metall, das die Gegenstände bildet, die durch verschiedene werfende Methoden erreicht werden, d.h. wird das geschmolzene flüssige Metall in die vorher zubereitete werfende Form durch das Gießen, Einspritzung, Sog oder andere werfende Methoden eingespritzt und nachdem man, nach den reibenden und anderen folgenden Verarbeitungsmethoden abgekühlt ist. , der resultierende Gegenstand bestimmter Form, Größe und Eigenschaften.

Ob es ein Casting oder ein Schmieden ist, ist zerstörungsfreie Prüfung des Werkstückes notwendig, um die Qualität des Produktes sicherzustellen. Jedoch wegen der verschiedenen internen Strukturen der zwei Arten der Werkstücke, der Prüfverfahren und der Prüfungsvorkehrungen seien Sie auch unterschiedlich. Der Unterschied zwischen Ultraschallprüfung im Casting und dem Schmieden des Prüfungsprozesses wird unten erklärt.

Wie man Schmieden prüft? Einleitung, zum von Entdeckung von Schmieden zu entstellen. Nachdem die Schmieden produziert und verarbeitet sind, sollten sie auf Qualität geprüft werden. Erst nach das Überschreiten, kann der Test sie die Fabrik verlassen. Schmieden werden auf verschiedene Arten wie prüfende und Prüfung Oberflächenbeschaffenheit des mechanischen Eigentums geprüft. Für wichtige Teile führen Schlüsselkomponenten oder große Schmieden Analyse der chemischen Zusammensetzung durch.
Das Bestehen von schmiedenden Defekten beeinflußt die Verarbeitungsqualität oder Verarbeitungsqualität des folgenden Prozesses, und einige beeinflussen ernsthaft die Leistung und den Gebrauch von den Schmieden und sogar verringern groß die Nutzungsdauer der Endprodukte und gefährden die Sicherheit. Deshalb um die Qualität von Schmieden, zusätzlich zur Verstärkung von Qualitätskontrolle im Prozess und zum Ergreifen von entsprechenden Maßnahmen sicherzustellen oder zu verbessern, das Vorkommen von schmiedenden Defekten zu beseitigen, sollten notwendige Qualitätsinspektionen auch durchgeführt werden, um folgende Prozesse (wie Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Kaltverformung) zu verhindern und die Schmieden mit Defekten, die einen schlechten Einfluss auf die Leistung haben, fließen in den folgenden Prozess. Nach der Qualitätsinspektion können Notbehelfe auf die Schmieden entsprechend der Art der Defekte und dem Grad des Einflusses auf den Gebrauch auch ergriffen werden, damit sie die technischen Standards oder die Bedingungen des Gebrauches erfüllen.

Deshalb auf eine Weise ist die Qualitätsinspektion von Schmieden, die Qualität der Schmieden einerseits zu überprüfen, und die Verbesserungsrichtung für den schmiedenden Prozess andererseits zu unterstreichen, um zu garantieren dass die Qualität der Schmieden die Bedingungen der technischen Standards für Schmieden erfüllt und den Entwurf, die Verarbeitungs- und Gebrauchsbedingungen erfüllt.

Die Inspektion der schmiedenden Qualität umfasst die Inspektion der Auftrittqualität und der internen Qualität. Die Auftrittqualitätsinspektion bezieht hauptsächlich sich die auf Inspektion der geometrischen Größe, der Form, der Oberflächenbeschaffenheit und anderer Einzelteile der Schmieden; die interne Qualitätsinspektion bezieht hauptsächlich sich die auf Inspektion der chemischen Zusammensetzung, der makroskopischen Struktur, der Mikrostruktur und der mechanischen Eigenschaften der Schmieden.

Speziell ist die Auftrittqualitätsinspektion von Schmieden, zu überprüfen, ob die Form und die geometrischen Maße der Schmieden die Bedingungen der Zeichnungen, ob die Oberfläche der Schmieden defekt ist, was ein bisschen Defekte sind erfüllen und was ihre morphologischen Eigenschaften sind. Der Inspektionsinhalt der Oberflächenbeschaffenheit ist im Allgemeinen, zu überprüfen, ob die Oberfläche des Schmiedens Oberflächenrisse, Falten, Falten, Druckgruben, orange Schale, Blasen, Narben, Korrosionsgruben, Stöße, Fremdkörper, underfill, Gruben, Mangel an Fleisch, Kratzerkennzeichen und andere Defekte hat. Die interne Qualitätsinspektion ist, die interne Qualität des Schmiedens selbst zu überprüfen, das eine Qualitätszustand ist, die nicht durch die Auftrittqualitätsinspektion gefunden werden kann. Sie schließt die internen Defekte des Schmiedens nicht nur überprüfen, aber die mechanischen Eigenschaften des Schmiedens auch überprüfen mit ein. Analyse der chemischen Zusammensetzung sollte auch durchgeführt werden. Für interne Defekte verwenden wir niedrige Inspektion der linearen Wiedergabe, Bruchinspektion und hohe Inspektion der linearen Wiedergabe, um zu überprüfen, ob es interne Sprünge, Schrumpfungslöcher, Porosität, Grobkorn, weiße Stellen, Dendriten, Stromlinien gibt, die sich nicht an die Form anpassen, und Störung rationalisiert. , fließen Sie, Grobkornring, Oxidschicht, Abblätterung, Überhitzung, overburning Struktur und andere Defekte durch. Für die mechanischen Eigenschaften ist es hauptsächlich, die Dehnfestigkeit der normalen Temperatur, die Plastizität, die Härte, die Härte, die Ermüdungsfestigkeit, blitzschnelle Abbruchstärke der hohen Temperatur, dauerhafte Stärke der hohen Temperatur, dauerhafte Plastizität und Zeitstandfestigkeit der hohen Temperatur zu überprüfen.

Nachdem die Schmieden in Teile, ihr Druck, Bedeutung gemacht sind und Arbeitsbedingungen während des Gebrauches unterschiedlich sind und die Material- und metallurgischenprozesse, die verwendet werden, auch unterschiedlich sind. Deshalb werden verschiedene Teile in Kategorien entsprechend den oben genannten Bedingungen und in die Anforderungen dieser Abteilung klassifiziert. , Klassifizieren verschiedene Abteilungen und verschiedene Standards Schmieden anders als. Aber, egal was, die Gesamtqualitätsinspektion von Schmieden von zwei Arten Inspektionen, nämlich die Inspektion von der Auftrittqualität und von der internen Qualität untrennbar ist, aber die Arten von Schmieden seien Sie unterschiedlich, und die spezifischen Inspektionseinzelteile, die Inspektionsquantitäten und die Inspektionsanforderungen sind. unterschiedlich. Zum Beispiel klassifizieren einige industrielle Abteilungen Baustahl, Edelstahl und hitzebeständige Stahlschmieden in Klasse IV für Inspektion.

Wie man Schmieden prüft? Einleitung zu den Schmieden entstellen Entdeckung, die spezifischen Inspektionseinzelteile, Inspektionsquantitäten und Inspektionsanforderungen von Schmieden sind unterschiedlich. Zum Beispiel klassifizieren einige industrielle Abteilungen Baustahl, Edelstahl und hitzebeständige Stahlschmieden in Klasse IV für Inspektion, klassifizieren einige Abteilungen Aluminiumlegierungsschmieden und Schmieden in Klasse III für Inspektion entsprechend ihrer Verwendung zu sterben, und einige Abteilungen klassifizieren Aluminiumlegierung, Kupferlegierungsschmieden werden klassifiziert in Klasse IV für Inspektion.

Unsere Ausrüstungen des Bahnradsatzes:

Der Gesamtproduktionsbereich von Kingrail-Teilen ist 55, 000 Quadratmeter, einschließlich eine 40, 000-Quadratmeter-Fabrik und 10, 000-Quadratmeter-Lager. Die Produktionsmühle bedeckt über 100, 000 Quadratmeter ausgerüstet mit Stahlwalzen und werfende Linien, elastische Cliplinien der Schiene, Laschelinien, Spitze u. Bolzenlinien, Erwärmungslinie und, die das Oberflächenantikorrosionsaufbereitungsverfahren sowie Galvano galvanisieren, Feuerverzinken und Dacromet-Produktlinien, hydraulische Radpressemaschine zur hydraulischen Radpresse, Radpressemaschine, Montagepressemaschine. Unsere technische Kraft ist stark, die Prüfmethode ist komplett, wir kann die nationalen Bahnstandards für Produktion ausschließlich einführen.

Es gibt strenge Anforderungen für den Versammlungsdruck und den Einpreßprozeß der Achse und des Rades. Der innere Abstand des Bergwerkrades muss innerhalb 135313 Millimeter-ln Auftrag toensure das reibungslose Funktionieren der Bergbaufahrzeuge sein, den Radschieneninteraktion forceand laufenden Widerstand, die Bearbeitungselliptizität und Exzentrizität des Achse Zeitschriften- und thewheelschrittes zu verringern, sowie darf die Zeitschriftenverjüngung, die spezifizierten Grenzen nicht übersteigen.

Dienstleistungen, die wir erbringen können:

1. Unsere Bahnprodukte stimmen mit AREMA, LÄRM, BS, UIC, GOST, N-Düngung, JIS, GB und anderen Standards überein.

2. Wir können Bahnbefestigerprodukte entsprechend Ihren Proben oder Zeichnungen besonders anfertigen.

3. Schnell Convinient-Services mit Produkten der hohen Qualität aber konkurrenzfähiger Preis.

4. Komplettes Qualitätskontrollverfahren zu jeder Reihe des Versandes vor Lieferung.

5. Nach-Service kann die Garantie sein, die zu 3 Jahren aller möglicher Fragen von unseren Kunden letzt ist.

Unser Ziel ist, Kunden, indem es die optimierte Lösung zu dienen entsprechend dem Bedarf der Produktion zur Verfügung stellt und die Zufriedenheit zu treffen.

Qualitätskontrollprozesse für Radsätze:

1. Dynamischer balancierender automatischer Stand
2. Prüfung des elektrischen Widerstands
3. Ultraschallprüfung des Drückens
4. Geometrischer Steuerung-neuer, einzigartiger Untergrund, vollautomatischer Stand mit Maßkopf Laser-4D, der Volumen gibt, führte Maß der Radsätze einzeln auf
5. Stärkesteuerung der Malerei.

Schmieden von Inspektion

Das Bestehen von schmiedenden Defekten beeinflußt die Verarbeitungsqualität oder Verarbeitungsqualität des folgenden Prozesses, und einige beeinflussen ernsthaft die Leistung und den Gebrauch von den Schmieden und sogar verringern groß die Nutzungsdauer der Endprodukte und gefährden die Sicherheit. Deshalb um die Qualität von Schmieden, zusätzlich zur Verstärkung von Qualitätskontrolle im Prozess und zum Ergreifen von entsprechenden Maßnahmen sicherzustellen oder zu verbessern, das Vorkommen von schmiedenden Defekten zu beseitigen, sollten notwendige Qualitätsinspektionen auch durchgeführt werden, um folgende Prozesse (wie Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Kaltverformung) zu verhindern und die Schmieden mit Defekten, die einen schlechten Einfluss auf die Leistung haben, fließen in den folgenden Prozess. Nach der Qualitätsinspektion können Notbehelfe auf die Schmieden entsprechend der Art der Defekte und dem Grad des Einflusses auf den Gebrauch auch ergriffen werden, damit sie die technischen Standards oder die Bedingungen des Gebrauches erfüllen.

Deshalb auf eine Weise ist die Qualitätsinspektion von Schmieden, die Qualität der Schmieden einerseits zu überprüfen, und die Verbesserungsrichtung für den schmiedenden Prozess andererseits zu unterstreichen, um zu garantieren dass die Qualität der Schmieden die Bedingungen der technischen Standards für Schmieden erfüllt und den Entwurf, die Verarbeitungs- und Gebrauchsbedingungen erfüllt.

Die Inspektion der schmiedenden Qualität umfasst die Inspektion der Auftrittqualität und der internen Qualität. Die Auftrittqualitätsinspektion bezieht hauptsächlich sich die auf Inspektion der geometrischen Größe, der Form, der Oberflächenbeschaffenheit und anderer Einzelteile der Schmieden; die interne Qualitätsinspektion bezieht hauptsächlich sich die auf Inspektion der chemischen Zusammensetzung, der makroskopischen Struktur, der Mikrostruktur und der mechanischen Eigenschaften der Schmieden.

Was sind die Faktoren, welche die Wärmebehandlung von Schmieden beeinflussen? In der Produktion und in der Verarbeitung von Schmieden, zusätzlich zur Gewährleistung der erforderlichen Form und der Größe der Schmieden, ist seine interne Leistung auch entscheidend. Solange die Leistungsanforderungen, die während des Gebrauches des Werkstückes vorgebracht werden, genügt werden, können angemessene schmiedende Prozesse und Prozessparameter die Organisation und die Leistung von Rohstoffen effektiv verbessern. Die folgenden ist die Faktoren, die die Wärmebehandlung von Schmieden beeinflussen.

①Brechen Sie die Säulenkristalle, verbessern Sie macrosegregation, die Wieformstruktur in geschmiedete Struktur zu ändern, und schweißen Sie die internen Lücken unter passenden Temperatur- und Druckbedingungen, um die Dichte des Materials zu verbessern;

②Der Barren wird geschmiedet, um eine faserartige Struktur zu bilden, und weiter durch Rollen-, Verdrängungs- und Würfelschmieden, können die Schmieden eine angemessene Verteilung von Faserrichtungen erreichen;

③Steuern Sie die Größe und die Einheitlichkeit von Körnern;

④Verbessern Sie die Verteilung der zweiten Phase (wie Legierungskarbide im ledeburite);

⑤Lassen Sie die Organisation die verstärkende oder Deformationphasenumwandlungsverstärkung, etc. Deformation erhalten.

Wegen der Verbesserung der oben genannten Struktur, der Plastizität, der Auswirkungshärte, der Ermüdungsfestigkeit und der dauerhaften Eigenschaften der Schmieden werden auch verbessert, und dann können die erforderliche Härte, die Stärke und die Plastizität der Teile durch die abschließende Wärmebehandlung der Teile erhalten werden. Leistung.

Speziell ist die Auftrittqualitätsinspektion von Schmieden, zu überprüfen, ob die Form und die geometrischen Maße der Schmieden die Bedingungen der Zeichnungen, ob die Oberfläche der Schmieden defekt ist, was ein bisschen Defekte sind erfüllen und was ihre morphologischen Eigenschaften sind. Der Inspektionsinhalt der Oberflächenbeschaffenheit ist im Allgemeinen, zu überprüfen, ob die Oberfläche des Schmiedens Oberflächenrisse, Falten, Falten, Druckgruben, orange Schale, Blasen, Narben, Korrosionsgruben, Stöße, Fremdkörper, underfill, Gruben, Mangel an Fleisch, Kratzerkennzeichen und andere Defekte hat. Die interne Qualitätsinspektion ist, die interne Qualität des Schmiedens selbst zu überprüfen, das eine Qualitätszustand ist, die nicht durch die Auftrittqualitätsinspektion gefunden werden kann. Sie schließt die internen Defekte des Schmiedens nicht nur überprüfen, aber die mechanischen Eigenschaften des Schmiedens auch überprüfen mit ein. Analyse der chemischen Zusammensetzung sollte auch durchgeführt werden. Für interne Defekte verwenden wir niedrige Inspektion der linearen Wiedergabe, Bruchinspektion und hohe Inspektion der linearen Wiedergabe, um zu überprüfen, ob es interne Sprünge, Schrumpfungslöcher, Porosität, Grobkorn, weiße Stellen, Dendriten, Stromlinien gibt, die sich nicht an die Form anpassen, und Störung rationalisiert. , fließen Sie, Grobkornring, Oxidschicht, Abblätterung, Überhitzung, overburning Struktur und andere Defekte durch. Für die mechanischen Eigenschaften ist es hauptsächlich, die Dehnfestigkeit der normalen Temperatur, die Plastizität, die Härte, die Härte, die Ermüdungsfestigkeit, blitzschnelle Abbruchstärke der hohen Temperatur, dauerhafte Stärke der hohen Temperatur, dauerhafte Plastizität und Zeitstandfestigkeit der hohen Temperatur zu überprüfen.

Nachdem die Schmieden in Teile, ihr Druck, Bedeutung gemacht sind und Arbeitsbedingungen während des Gebrauches unterschiedlich sind und die Material- und metallurgischenprozesse, die verwendet werden, auch unterschiedlich sind. Deshalb werden verschiedene Teile in Kategorien entsprechend den oben genannten Bedingungen und in die Anforderungen dieser Abteilung klassifiziert. , Klassifizieren verschiedene Abteilungen und verschiedene Standards Schmieden anders als. Aber, egal was, die Gesamtqualitätsinspektion von Schmieden von zwei Arten Inspektionen, nämlich die Inspektion von der Auftrittqualität und von der internen Qualität untrennbar ist, aber die Arten von Schmieden seien Sie unterschiedlich, und die spezifischen Inspektionseinzelteile, die Inspektionsquantitäten und die Inspektionsanforderungen sind. unterschiedlich. Zum Beispiel klassifizieren einige industrielle Abteilungen Baustahl, Edelstahl und hitzebeständige Stahlschmieden in Klasse IV für Inspektion, klassifizieren einige Abteilungen Aluminiumlegierungsschmieden und Schmieden in Klasse III für Inspektion entsprechend ihrer Verwendung zu sterben, und einige Abteilungen klassifizieren Aluminiumlegierung, Kupferlegierungsschmieden werden klassifiziert in Klasse IV für Inspektion.

Bahnteilprodukte, die wir zur Verfügung stellen können:

1, Schiene Spike Series: Schienen-Schrauben-Spitze, Schiene Hundespitze, Schiene elastische Spitze etc.

2, Bahn-Bolzen-Reihe: Bahn-Bolzen, Segment-Bolzen, Metro-Bolzen, Tunnel-Bolzen, Hexen-Bolzen, quadratischer Bolzen, Beteiligungs-Bolzen, Fischschwanz-Bolzen, T-Bolzen usw.

3, Klemmplatte-Reihe: Nabla-Klemmplatte, elastische Klemmplatte, SKL-Schiene Spannungs-Klammern-, O-Klemmplatte, Messgerät-Verschluss-Clip usw.

4, Stahlschienen-Reihe: Bahnschienen, Crane Rails, Bergbauschienen, über den Hauptschienen, dem usw.

5, Stahlschienenrad-Reihe: Zug-Räder, Crane Wheels, Hallo-Schienenfahrzeugräder, usw.

6, andere Materialien und Zusätze: Schienen-Messgerät-Isolator, Schiene Gummiauflage, Schiene Lasche, Nuss, Schiene Plastikdübel, Schiene Bindungsplatte, Federscheibe, flache Waschmaschine, Roheisen-Einsatz, Antikriechpflanze, Schiene Spurmaß etc.

Warum uns wählen Sie:

1. Die Firma ist in einer führenden Position in der Industrie und hat SGS-ISO9001 erreicht: Qualitätssicherungssystembescheinigung 2008 und CRCC-Bescheinigung. Qualität wird garantiert.

2. Wir haben Personal mit 8 das Berufsverkäufen und mehr als 60 Berufsingenieure. Kann die Berufs- und schnellen Vorschläge und die Zitate für Ihre kundengebundenen Bahnprodukte zur Verfügung stellen

3. MA-′ Anshan ist eine Hafenstadt. Wir können Sie mit schnelleren Versandservices versehen

4. 20-Produktionsjahr- und Verkaufserfahrung. Abkommen mit allen Arten Nachverkaufsprobleme für Sie in der Zeit.