300mm 350mm Eisenbahn-Zug-Räder, Crane Rail Wheels Cast Steel-Material

Werfend, Edelstahl Crane Wheels, Crane Rail Wheels, Eisenbahn TrainWheels schmiedend für den Verkauf, der hauptsächlich für RRV, zweifach verwendbare Fahrzeuge der Straße-Schiene verwendet wird, beziehen Sie sich auf spezielle Fahrzeuge, die auf Eisenbahnlinien sowie auf allgemeinen Straßen und sogar in das Feld laufen können. nannte auch RRV. Es wurde hauptsächlich im Militär am Anfang verwendet. Hyundai übernimmt hauptsächlich Notaufgaben wie Wartung und Rettung von Bahnlinien und nach den Grundsätzen. zweifach verwendbare Fahrzeuge der Straße-Schiene werden angefordert, in der Lage zu sein, zwischen Straßen und Eisenbahnen schnell und leicht zu schalten. Sie wird normalerweise durch das hydraulische Weg-ändernde Herumdrehengerät auf den Fahrgestellen und das reisende Führerradbahngerät verwirklicht, die jederzeit angehoben werden und gesenkt werden können. Mit dem Führerradgerät können die allgemeinen Gummireifenräder entlang die Schiene gerade fahren. Weil diese Art des Fahrzeugs eine bestimmte Zugkraft und eine Tragfähigkeit erfordert, kann sie eine einzigartige Rolle spielen, im Falle, dass die Bahnlinie oder blockiertes wegen eines Unfalles unterbrochen wird. Eingeweihte Straßeschienenfahrzeuge schließen ein: Kettenreparaturfahrzeuge des elektrischen Zugkraftabschnitts, Bagger benutzt für Bergbahnreparaturen, Nottraktoren, Generatorfahrzeuge, Löschfahrzeuge, schnelle Brückenfahrzeuge, etc.

Mit der breiten Anwendung von Schmieden, sind die Wärmebehandlung, löschend und mildernd und karburierend und löschend zwei allgemein verwendete Wärmebehandlungsmethoden. Wärmebehandlung ist ein Schlüsselprozeß, zum der Stärke und der Härte der verschiedenen Schmieden zu verbessern. Eine große Menge Energie wird in der Produktion angefordert, um die Oberfläche und die interne Struktur von Schmieden zu verbessern, um die erforderliche Leistung zu erhalten. Wegen vieler Gründe, ist die Gesamtproduktions-Leistungsfähigkeit der Wärmebehandlung in den inländischen schmiedenden Anlagen verhältnismäßig niedrig, und nachhaltige Entwicklung muss für gesunde Entwicklung ausgeübt werden. In der Wärmebehandlung des Schmiedens von Anlagen, Energieverbrauch ist zu verringern und die Verwirklichung von Energieeinsparung und von Leistungsfähigkeit die einzige Weise.

Was sind die energetische Sanierung für Wärmebehandlung, wenn sie Anlagen schmieden? Mit der breiten Anwendung von Schmieden, sind die Wärmebehandlung, löschend und mildernd und karburierend und löschend zwei allgemein verwendete Wärmebehandlungsmethoden. Wärmebehandlung ist ein Schlüsselprozeß, zum der Stärke und der Härte der verschiedenen Schmieden zu verbessern. Die thermische Leistungsfähigkeit und den Wärmeverlust während des Wärmebehandlungsprozesses zu vereinfachen ist ein effektives Maß, den Energieverbrauch des Schmiedens von Anlagen zu verringern.

Einzelspezifikation von 300mm 350mm Eisenbahn-Zug-Rädern, Crane Rail Wheels Cast Steel-Material

Front View von 300mm 350mm Eisenbahn-Zug-Rädern, Crane Rail Wheels Cast Steel-Material:

Fast alle Zugräder haben eine gebogene Projektion, einen Flansch, auf einer Seite, zum der Räder und folglich des Zugs zu halten und laufen auf den Schienen, wenn die Grenzen oder die Tests der Ausrichtung erreicht werden.

Seitenansicht von 300mm 350mm Eisenbahn-Zug-Rädern, Crane Rail Wheels Cast Steel-Material:

Die Rollbahn von die meisten ist konkav und dient als die Primärdurchschnitte des Haltens der Bewegung des Zugs ausgerichtet mit der Bahn, während in anderen sie flaches solches ist, dass die Flansche wesentlich sind, den Zug auf dem Schienenstrang zu halten.

Paket von 300mm 350mm Eisenbahn-Zug-Rädern, Crane Rail Wheels Cast Steel-Material: Räder werden durch Eisenpaletten mit Ringen verpackt.

Schienenstahlfelge Eisenbahn-Zug-Räder -300 Millimeters 350mm, Crane Rail Wheels Cast Steel-Material:

• 1. Material: gegossener Stahl oder Roheisen;

  Kohlenstoffstahl: C45, C50, C55, C60, 4330, C35, 65Mn

  Legierter Stahl: 4140, 42CrMo, 40CrNiMo, 4340,34CrNiMo6

• 2. Setzen Sie fest: zwei Räder, eine Achse, vier Lager und andere Teile, Soem-Räder;
• 3. Belastbarkeit: 1-300 Tonnen, können besonders angefertigt werden.
• 4. Die Art der Räder: einzelnes Flanschrad, doppeltes Flanschrad, hohle Radsätze und feste Radsätze;
• 5. Der Durchmesser der Räder: 300mm, 350mm, 400mm, 450mm; 500mm; 900mm, etc.
• 6) Wärmebehandlung: Normalisierung, Q&T, Oberfläche und Kante, die mit Tiefe löschen: 5-20mm
  7) Messendes u. Testgerät: Projektion des Profils, Rauheitsprüfvorrichtung, Härteprüfvorrichtung, Konzentrizitätsprüfvorrichtung ect, UT, M.Ü.
  8) Größe: Kundengebundene Entwürfe sind verfügbar.
  9) Inspektion: Innerbetrieblich und die Drittpartei.

Was sind die Stanzenmethoden in der schmiedenden Anlage? Die Einleitung von allgemeinen Stanzenmethoden, die schmiedende Fabrik hat eine Vielzahl von verschiedenen Stanzenmethoden, wie Schleifscheibeschnittmethode und bricht Methode, EDM-Ausschnitt und andere verschiedene Stanzenmethoden, und verschiedene Stanzenmethoden haben verschiedene Vorteile. Nachteile, sollten wir die passende Stanzenmethode entsprechend den Eigenschaften des Schmiedens wählen.
Die schmiedende Fabrik muss die Stahlrohstoffe vor schmiedender Produktion erhitzen, und die Rohstoffe in angemessene Längen schneiden, die Stanzen genannt wird. Normalerweise wird die freie schmiedende Methode angewendet, um das Billet zu öffnen, und dann werden die Rohstoffe (Barren und Billets) in zwei Schmieden und in die Billets werden geteilt entsprechend einer bestimmten Größe für die Heizung geschnitten
1. Schleifscheibeschnittmethode:

Es ist für den Schnitt von Klein-abschnittstangen, von Rohren mit speziell-förmigen Abschnitten und von anderen Metallen passend, die schwierig, zu schneiden sind, indem man Methoden, wie Superlegierung GH33, GH37, etc. löscht. Die Vorteile sind, dass die Ausrüstung einfach ist, die Operation ist bequem, ist die Schneidlänge genau, ist die Qualität der Stirnfläche gut, ist die Produktivität höher als die des kleinen Materials des Sägeblatts aber niedriger als die des Schnitts eines kalten gefalteten Materials, ist der Schleifscheibeverbrauch groß, und er ist zerbrechlich und laut.

2. die brechende Methode:

(Nannte auch Methode kalten Faltens), sein Arbeitsprinzip: Jetzt ist ein kleiner Abstand am gebrochen zu sein geöffnet Platz, und unter dem Druck F, wird Kerbwirkung am Abstand erzeugt, um den freien Raum zu brechen. Der Grund ist, dass, wenn der durchschnittliche Druck im freien Raum die Ertraggrenze erreicht, der lokale Druck an der Kerbe bereits die Stärkegrenze überstiegen hat, also hat der freie Raum vor Plastikdeformation gebrochen.

3. EDM-Ausschnitt:

Sein Arbeitsprinzip ist: der DC-Motor schließt den freien Raum an die positive Elektrode und die negative Elektrode durch den Widerstand R und den Kondensator C an und schneidet ihn im Elektrolyt. Die gegenwärtige Intensität des Impulses des elektrischen Funkens ist sehr groß und erreicht Hunderte oder Tausenden Ampere; zehn Tausenden Watt. Und das Kontaktgebiet am Schnitt ist sehr klein, also die spezifische Stromdichte ist möglicherweise so hoch wie Hunderte von den Tausenden A/mm2. Deshalb ist die lokale Temperatur auf dem freien Raum, ungefähr 10000 ° C sehr hoch, das das Schmelzen des Metalls fördert, um den Zweck des Stanzens zu erzielen.

Andere Schnittmethoden umfassen das Reibungssägen, das elektromechanische Sägen, mechanischen Ausschnitt der Anode, Ausschnitt des elektrischen Funkens und Präzisionsausschnitt.

Was sind die Stanzenmethoden in der schmiedenden Anlage? Die allgemeinen Stanzenmethoden werden eingeführt. Es gibt viele Stanzenmethoden für das Schmieden von Produktion und die Verarbeitung, wie Schleifscheibeschnittmethode und bricht Methode, EDM-Ausschnitt, etc. Wir sollten passende Schmieden entsprechend den Prozesseigenschaften der materiellen Methode der Schmieden wählen.

Stärke des Castings oder des Schmiedens Crane Rail Wheels, Bahnteile befördern Rad rostfreie SteelRail-Rad-Zug-Räder mit dem Zug:

1. Produktion schmieden, längere Lebensdauer, für kleinere Quantität, freies Schmieden, für große Quantität, Präzisionsschmieden mit Form

2. Durchmesser: 0-1450mm, 6", 8", 10", 12", 14", 16", 20", 24", 28", 30", 34", 36", 40", 42", usw.

Inspektion 3,100% vor Lieferung

Verwendung des Castings oder des Schmiedens Crane Rail Wheels, Bahnteile befördert Rad rostfreie SteelRail-Rad-Zug-Räder mit dem Zug:

Zug, Railcars, helle Schiene, Straßenauto, Metro, Waggon, Güterwagen für das Bergbau, Schienen-LKWs, Ballasteisenbahnwagen, Hy-Schiene hirail Autos, usw.

Der Produktions-Bahnrad-Prozess

1. Rad-schmelzendes rundes Stahlbillet 2., das 3. Heizungs4. Phosphor 5. schneiden stempelnder Formungs6. rollender 7. verbiegender des Durchschlags-8. heißer stempelnder 9. Tropfen-Stapel 11. skizzierendes 12.Hardening 13.Tempering 14 Laser-Maß-10. sägt. Probenahme 15. Aufbereitung 16. Fertigung 16. Der kalte Druck 17. Statisches Gleichgewicht 18. Der kalte Druck 19. Härte, die 20 prüft. Ultraschallprüfungs21. Magnetpulverprüfung 22. Geschossen, 23 ausrichtend. Malen des Verpackens

Was ist die Funktion des freien schmiedenden störenden Prozesses? Die Einleitung des störenden Prozesses, störende Behandlung schmiedend ist eins der allgemein verwendeten Produktionsverfahren im freien Schmieden, hauptsächlich unter der Aktion der externen Kraft, verringert die Höhe des schmiedenden Leders und erhöht die Querschnittsfläche des schmiedenden Prozesses, Stören von Schmieden, kann Schmieden mit größerer Querschnittsfläche und kleinerer Höhe erhalten, die im Vorbereitungsprozeß verwendet werden können, bevor man locht, und die Querschnittsfläche des Schmiedens von freien Räumen erhöhen, um das Lochen zu erleichtern und andere Operationen.
Der störende Prozess in der schmiedenden Fabrik ist eine Art schmiedendes Produktionsverfahren. Es ist ein schmiedender Prozess, der die Höhe des freien Raumes des Schmiedens verringert und den Querschnitt unter der Aktion der externen Kraft erhöht.
1. Die Rolle des Störens:

1. Erhalten Sie Schmieden mit größerem Querschnitt und kleinerer Höhe;

2. Es wird als Vorbereitungsprozeß verwendet, bevor man locht, und die Querschnittsfläche des freien Raumes des Schmiedens wird erhöht, um zu lochen zu erleichtern;

3. Wiederholte störende und zeichnende Methode, die Kombination der störenden und zeichnenden Länge können das schmiedende Verhältnis verbessern, zerquetschen gleichzeitig die enormen Karbide im LegierungsWerkzeugstahl, und machen sie gleichmäßig verteilt, um die Leistung der Schmieden zu verbessern;

4. Verbessern Sie die mechanischen quereigenschaften von Schmieden, um die Anisotrophie von mechanischen Eigenschaften zu verringern.

2. Die Hauptmethode des Störens;

Flaches Ambossstören, Dichtung störend und teilweises Stören produziert durch die schmiedende Fabrik. Das Stören von freien Räumen mit verschiedenen Höhedurchmesserverhältnissen und die Form und die Größe der freien Räume beeinflussen auch die ungleiche Deformation während des Störens.

3. Maßnahmen, die ergriffen werden können, um Defekte zu verringern einzuschließen:

①Die schmiedende Fabrik benutzt Schmierungs- und Vorwärmenwerkzeuge;

②, störend mit konkavem Seitenfreiem Raum;

③, benutzen Sie eine weiche Metallauflage für das Stören;

④, Stapelstören.

Was ist die Funktion des freien schmiedenden störenden Prozesses? Der störende Prozess wird eingeführt. Der schmiedende störende Prozess umfasst hauptsächlich den flachen störenden, störendes und lokales Stören Amboss der Dichtung. Das Stören von freien Räumen mit verschiedenen Höhedurchmesserverhältnissen und die Form und die Größe der freien Räume beeinflussen auch die ungleiche Deformation während des Störens. Wir sollten einen passenden störenden Prozess entsprechend der Form und Leistung des Schmiedens wählen.

Was sind die energetische Sanierung für Wärmebehandlung, wenn sie Anlagen schmieden? Die Hauptenergetische sanierung für Wärmebehandlung, wenn sie Anlagen schmieden, ist, Wärmebehandlungsprozeß zu verbessern, Wärmebehandlungspotential zu klopfen, verkürzt angemessen Produktionszyklus, Energieverbrauch, etc. zu verringern, um Energie zu sparen, moderne Wärmebehandlungsausrüstung mit niedrigem Energieverbrauch, Dauerbetrieb anzunehmen, formuliert einen angemessenen Wärmebehandlungsprozeß, erledigt eine gute Arbeit in der Ausrüstungspflege, in etc. Unter vielen energiesparenden Durchschnitten ist Prozessoptimierung einer der effektiven Durchschnitte, Energieeinsparung und Leistungsfähigkeit zu erzielen, ohne viel Geld zu investieren.

Energieeinsparung und Effizienzsteigerung ist ein wichtiger Teil der Optimierung des Wärmebehandlungsprozesses der schmiedenden Anlage, und sie ist auch einer der effektiven Durchschnitte der Energieeinsparungs- und Verbrauchsreduzierung in der schmiedenden Anlage. Produktionszyklus, verringern Energieverbrauch, um wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen.

Wärmebehandlung in einer schmiedenden Fabrik ist, das Schmieden zu einer bestimmten Temperatur zu erhitzen, sie für einen bestimmten Zeitraum zu halten und nimmt dann unterschiedliche abkühlende Rate an, um verschiedene Mikrostrukturen zu erreichen. Die Wärmebehandlung ändert nur die interne Struktur des Schmiedens, nicht die Form vom Schmieden. Die Methode der Wärmebehandlung, zum von Energie zu sparen und von Leistungsfähigkeit zu erhöhen ist, den Produktionszyklus zu verkürzen und Energie zu sparen und Verbrauch zu verringern, indem sie Parameter wie Heizungstemperatur, Haltezeit und Kühlverfahren auf der Voraussetzung der Gewährleistung der internen Leistung ändert. Das Schmieden als traditionelle Industrie, schmiedend, Anlage schmiedend, ist ein bedeutender Energieverbraucher, hauptsächlich reflektiert im Verbrauch der elektrischen Energie. Auf dem Gebiet der schmiedenden Produktherstellung, ist elektrische Energieeinsparung eine intuitive energiesparende Richtung. Energieeinsparung kann durch verschiedene Maßnahmen, wie Annahme der modernen Wärmebehandlungsausrüstung mit dem niedrigen Energieverbrauch, Dauerbetrieb erzielt werden und angemessene Wärmebehandlungsprozess- und -instandhaltungsausrüstung gut formulieren. Unter vielen energiesparenden Durchschnitten ist Prozessoptimierung einer der effektiven Durchschnitte, energiesparendes und die Leistungsfähigkeit-Vergrößerung zu erzielen, ohne viel Geld zu investieren.

Hauptprüfung und Prüfmittel

Unsere Ausrüstungen:

Der Gesamtproduktionsbereich von Kingrail-Teilen ist 55, 000 Quadratmeter, einschließlich eine 40, 000-Quadratmeter-Fabrik und 10, 000-Quadratmeter-Lager. Die Produktionsmühle bedeckt über 100, 000 Quadratmeter ausgerüstet mit Stahlwalzen und werfende Linien, elastische Cliplinien der Schiene, Laschelinien, Spitze u. die Bolzenlinien, Erwärmungslinie und Oberflächenantikorrosionsaufbereitungsverfahrenrockwell-Härteprüfvorrichtung sowie Galvano, die galvanisieren, Feuerverzinken und Dacromet-Produktlinien. Unsere technische Kraft ist stark, die Prüfmethode ist komplett, wir kann die nationalen Bahnstandards für Produktion ausschließlich einführen.

Dienstleistungen, die wir erbringen können:

1. Unsere Bahnprodukte stimmen mit AREMA, LÄRM, BS, UIC, GOST, N-Düngung, JIS, GB und anderen Standards überein.

2. Wir können Bahnbefestigerprodukte entsprechend Ihren Proben oder Zeichnungen besonders anfertigen.

3. Schnell Convinient-Services mit Produkten der hohen Qualität aber konkurrenzfähiger Preis.

4. Komplettes Qualitätskontrollverfahren zu jeder Reihe des Versandes vor Lieferung.

5. Nach-Service kann die Garantie sein, die zu 3 Jahren aller möglicher Fragen von unseren Kunden letzt ist.

Unser Ziel ist, Kunden, indem es die optimierte Lösung zu dienen entsprechend dem Bedarf der Produktion zur Verfügung stellt und die Zufriedenheit zu treffen.

Bahnteilprodukte, die wir zur Verfügung stellen können:

1, Schiene Spike Series: Schienen-Schrauben-Spitze, Schiene Hundespitze, Schiene elastische Spitze etc.

2, Bahn-Bolzen-Reihe: Bahn-Bolzen, Segment-Bolzen, Metro-Bolzen, Tunnel-Bolzen, Hexen-Bolzen, quadratischer Bolzen, Beteiligungs-Bolzen, Fischschwanz-Bolzen, T-Bolzen usw.

3, Klemmplatte-Reihe: Nabla-Klemmplatte, elastische Klemmplatte, SKL-Schiene Spannungs-Klammern-, O-Klemmplatte, Messgerät-Verschluss-Clip usw.

4, Stahlschienen-Reihe: Bahnschienen, Crane Rails, Bergbauschienen, über den Hauptschienen, dem usw.

5, Stahlschienenrad-Reihe: Zug-Räder, Crane Wheels, Hallo-Schienenfahrzeugräder, usw.

6, andere Materialien und Zusätze: Schienen-Messgerät-Isolator, Schiene Gummiauflage, Schiene Lasche, Nuss, Schiene Plastikdübel, Schiene Bindungsplatte, Federscheibe, flache Waschmaschine, Roheisen-Einsatz, Antikriechpflanze, Schiene Spurmaß etc.

Warum uns wählen Sie:

1. Die Firma ist in einer führenden Position in der Industrie und hat SGS-ISO9001 erreicht: Qualitätssicherungssystembescheinigung 2008 und CRCC-Bescheinigung. Qualität wird garantiert.

2. Wir haben Personal mit 8 das Berufsverkäufen und mehr als 60 Berufsingenieure. Kann die Berufs- und schnellen Vorschläge und die Zitate für Ihre kundengebundenen Bahnprodukte zur Verfügung stellen

3. MA-′ Anshan ist eine Hafenstadt. Wir können Sie mit schnelleren Versandservices versehen

4. 20-Produktionsjahr- und Verkaufserfahrung. Abkommen mit allen Arten Nachverkaufsprobleme für Sie in der Zeit.