Die Edelstahl-Feinguss-Teile asphaltieren das Stempeln von Soem

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Die theoretische flüssige Metallformung von Castings wird häufig Werfen genannt, und die werfende Formungstechnologie hat eine lange Geschichte. Schon in vor mehr als 5.000 Jahren waren unsere Vorfahren in der Lage, die kupfernen und Bronzeprodukte zu werfen. Casting ist die weitverbreitetste Metallflüssigkeit, die Prozess bildet. Es ist eine Methode des Gießens des flüssigen Metalls in den Formenhohlraum, und nachdem er abkühlt und sich verfestigt, wird ein freier Raum oder ein Teil einer bestimmten Form erhalten.
Flüssige Formteile erklären ein Großteil von Sachanlagen. Flüssige Formteile betragen 70% bis 90% des Gesamtgewichts in den Werkzeugmaschinen, in den Verbrennungsmotoren, in der Minenmaschiene und in den Schwermaschinen; 50% bis 70% in den Automobilen und in den Traktoren; Landwirtschaftliche Maschinerie beträgt 40% bis 70%. Der flüssige Formungsprozeß kann so allgemein verwendet werden, weil er die folgenden Vorteile hat:
(1) kann es freie Räume mit komplexem innerem Hohlraum und Form herstellen. Wie verschiedene Kästen Maschinenbett, Zylinderblock, Zylinderkopf und so weiter.
(2) hat der Prozess große Flexibilität und breite Anpassungsfähigkeit. Die Größe des flüssigen Formteils ist fast unbegrenzt, und sein Gewicht kann von einigen Gramm bis zu einigen Hunderten von den Tonnen reichen, und seine Wandstärke kann von 0.5mm bis 1m reichen. Jedes mögliches Metallmaterial, das in eine Flüssigkeit in der Industrie geschmolzen werden kann, kann für flüssiges Formteil benutzt werden. Für sehr duktiles Roheisen ist die flüssige Formung die einzige Weise, einen freien Raum oder ein Fach zu produzieren.
(3) sind die Kosten von flüssigen Gestaltungsteilen niedriger. Flüssiges Formteil kann überschüssige Teile und Chips direkt benutzen, und die Ausstattungskosten sind niedrig. Gleichzeitig ist die Bearbeitungszugabe von flüssigen Formungsteilen klein, die Metall spart.

Castings sind das Metall, das die Gegenstände bildet, die durch verschiedene werfende Methoden erreicht werden, d.h. wird das geschmolzene flüssige Metall in die vorher zubereitete werfende Form durch das Gießen, Einspritzung, Sog oder andere werfende Methoden eingespritzt und nachdem man, nach den reibenden und anderen folgenden Verarbeitungsmethoden abgekühlt ist. , der resultierende Gegenstand bestimmter Form, Größe und Eigenschaften.

Es gibt viele Klassifikationsmethoden für Castings: entsprechend unterschiedlichem Metall verwendeten die Materialien, sie werden unterteilt in Stahlcastings, Eisengüsse, kupferne Castings, Aluminiumcastings, Magnesiumcastings, Zinkcastings, Titancastings, etc. Und jede Art Casting kann in verschiedene Arten entsprechend seiner chemischen Zusammensetzung oder metallografischen Struktur weiter unterteilt werden. Zum Beispiel können Eisengüsse in graue Eisengüsse, duktile Eisengüsse, vermicular Eisengüsse, formbare Eisengüsse, Legierungseisengüsse, etc. unterteilt werden; entsprechend verschiedenen werfenden Methoden können Castings in gewöhnliche Sandgüsse, Metallcastings unterteilt werden, Druckgüsse, Schleudergüsse, Stranggießen, Feingüsse, keramische Castings, Electroslagumschmelzencastings, bimetallische Castings, etc. Unter ihnen sind gewöhnliche Sandgüsse das weitverbreitetste und erklären ungefähr 80% aller Castings. Und Aluminium, Magnesium, Zink und andere Nichteisenmetallcastings sind größtenteils Druckgüsse.
Leistung

Jedoch gibt es viele Prozesse für das flüssige bildende Metall, und genau zu steuern ist schwierig, damit die Qualität von Castings nicht genug stabil ist. Verglichen mit Schmieden des gleichen Materials, wegen der losen Struktur und des Grobkorns der flüssigen Formung, der Defekte wie Lunker, der Schrumpfungsporosität und der Poren werden leicht nach innen erzeugt. Seine mechanischen Eigenschaften sind niedrig. Darüber hinaus ist die Arbeitsintensität hoch und die Bedingungen sind schlecht. Sie hat ausgezeichnete mechanische und physikalische Eigenschaften. Sie kann verschiedene umfassende Eigenschaften der Stärke, der Härte und der Härte haben und kann eine oder mehrere speziellen Eigenschaften, wie Widerstand der Verschleißfestigkeit, der hohen Temperatur und der niedrigen Temperatur, Korrosionsbeständigkeit, etc. auch haben.
Die Gewichts- und Größenstrecke der Castings sind sehr breit. Das hellste Gewicht ist nur einige Gramm, das schwerste kann 400 Tonnen erreichen, die dünnste Wandstärke ist nur 0,5 Millimeter, kann das stärkste 1 Meter übersteigen, und die Länge kann von einigen Millimeter zu mehr als zehn Metern sein. Sie kann die Gebrauchsbedingungen von verschiedenen Wirtschaftsbereichen erfüllen.
Gebrauch
Castings sind weitverbreitet und sind an der Hardware und an den gesamten mechanischen und elektronischen Industrien angewendet worden, und ihr Gebrauch wird eine Erweiterungstendenz. Speziell verwendet, Bau, Hardware, Ausrüstung, Baumaschinen und andere große Maschinerie, Werkzeugmaschinen, Schiffe, Aerospace, Automobile, Lokomotiven, Elektronik, Computer, Elektrogeräte, strömender Prozess
Im werfenden Prozess von Werkzeugmaschinen-Bettcastings, sollte das Prinzip des Castings der hohen Temperatur und des Castings der niedrigen Temperatur während des Castings gefolgt werden. Weil, die flüssiges Metalltemperatur anzuheben zum kompletten Schmelzen von Einbeziehungen und von Schwimmen der Schlacke förderlich ist-, ist es für Schlackenreinigung und die Entgasung bequem und verringert die Schlackeneinbeziehungs- und -porositätsdefekte von Werkzeugmaschinencastings; unter Verwendung einer niedrigeren strömenden Temperatur ist zur Verringerung der Menge der Schlacke im flüssigen Metall förderlich. Die Gaslöslichkeit, die flüssige Schrumpfung und das Backen der Flüssigkeit der hohen Temperatur Metallauf der Oberfläche des Hohlraumes können Defekte wie Poren, Sandhaften und Schrumpfungslöcher vermeiden. Deshalb auf der Voraussetzung der Garantie, dass der Formenhohlraum gefüllt wird, versuchen Sie, eine niedrigere strömende Temperatur zu verwenden. Der Prozess des Gießens des flüssigen Metalls von einem Schöpflöffel in eine Form wird Gießen genannt. Unsachgemäße strömende Operation verursacht Werkzeugmaschinengussfehler wie unzulängliches Gießen, kalte Isolierung, Poren, Schrumpfungslöcher und Schlackeneinbeziehung und verursacht Personenschaden

Werfende Qualität

Es schließt hauptsächlich Auftrittqualität, innere Qualität und Gebrauchsqualität ein. Auftrittqualität bezieht sich die Oberflächenrauigkeit, die Oberflächenfehler, die Maßabweichung, die Formabweichung und die auf Gewichtsabweichung des Castings; die interne Qualität bezieht hauptsächlich sich die auf chemische Zusammensetzung, die physikalischen Eigenschaften, die mechanischen Eigenschaften, die metallografische Struktur und die Löcher, die Sprünge, die Einbeziehungen, die etc.-Abtrennung und andere Bedingungen; Servicequalität bezieht sich die auf Arbeitshaltbarkeit von Castings unter verschiedenen Bedingungen, einschließlich Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Schockwiderstand, Ermüdung, Stoßdämpfung und andere Eigenschaften sowie Verarbeitungsfähigkeit, Schweißbarkeit und andere Prozesseigenschaften.
Werfende Qualität hat einen großen Einfluss auf die Leistung von mechanischen Produkten. Zum Beispiel beeinflussen die Verschleißfestigkeit und die Masshaltigkeit von Werkzeugmaschinencastings direkt die Genauigkeit und das Leben der Werkzeugmaschine; die Maße, die Genauigkeit und die Oberflächenrauigkeit der Antreiber, der Gehäuse und der inneren Hohlräume der hydraulischen Teile verschiedener Pumpen beeinflussen direkt die Pumpe. Und die Arbeits-Leistungsfähigkeit des Hydrauliksystems, Energieverbrauch und Entwicklung der Hohlraumbildung, etc.; die Stärke und die Kältebeständigkeit und die Hitze des VerbrennungsmotorZylinderblocks, des Zylinderkopfes, des Zylinderrohrs, des Kolbenringes, des Auspuffrohres und anderer Castings beeinflussen direkt das Berufsleben der Maschine.
Es gibt viele Faktoren, die die Qualität von Castings beeinflussen. Das erste ist der Designprozess von Castings. Beim Entwerfen, zusätzlich zur Bestimmung der Geometrie und der Größe des Castings entsprechend den Arbeitsbedingungen und den Metallmaterialeigenschaften, muss die Vernunft des Entwurfs aus der Perspektive der werfenden Legierung und werfenden der Prozesseigenschaften d.h. der offensichtliche Größeneffekt und die Verfestigung, Schrumpfung auch betrachtet werden. , Druck und andere Probleme, zum des Vorkommens von Defekten wie Zusammensetzungsabtrennung, -deformation und -c$knacken von Castings zu vermeiden oder zu verringern. Das zweite ist, einen angemessenen werfenden Prozess zu haben. Das heißt, entsprechend der Struktur, wählen Gewicht und Größe des Castings, die Eigenschaften der werfenden Legierung und die Produktionszustände, die passende Trennoberfläche und das Modellieren, Kern vor, die Methode machen und stellen angemessen die werfenden Rippen, das kalte Eisen, den Aufbruch und das mit einem Gatter versehende System ein. zu Castings der hohen Qualität sicherstellen. Das Drittel ist die Qualität von Rohstoffen für das Werfen. Die Qualität des Metallvorwurfs, des refraktären Materials, des Brennstoffs, des Flusses, des Modifizierers, des Gießereisandes, der Gestaltungssandmappe, der Beschichtung und anderer Materialien entspricht nicht der Norm, die Defekte wie Poren, Splintlöcher, Schlackeneinbeziehung und klebriger Sand im Casting verursacht, das die Erscheinenqualität des Castings beeinflußt. und interne Qualität, das Casting wird in schweren Fällen ausrangiert. Das Viertel ist Prozessoperation. Es ist notwendig, angemessene Prozessoperationsregeln zu formulieren, das technische Niveau von Arbeitskräften zu verbessern und stellt die Prozessregeln auf, richtig eingeführt zu werden.
In werfender Produktion ist es notwendig, die Qualität von Castings zu steuern und zu kontrollieren. Zuerst ist es notwendig, Prozesscodes und technische Bedingungen von den Rohstoffen und von den Hilfsstoffen zur Steuerung und zur Inspektion jedes spezifischen Produktes zu formulieren. Jeder Prozess wird ausschließlich entsprechend dem Prozesscode und den technischen Bedingungen gesteuert und kontrolliert. Schließlich wird die Qualitätsinspektion der fertigen Castings durchgeführt. Zu mit angemessenen Prüfverfahren und passenden Prüfpersonal ausgerüstet werden. Im Allgemeinen für die Auftrittqualität des Castings, kann die Oberflächenrauigkeit des Castings beurteilt werden, indem man die Beispielblöcke vergleicht; die Risse auf der Oberfläche können durch die Färbungsmethode und die magnetische Pulvermethode überprüft werden. Die interne Qualität von Castings kann durch Methoden wie Tonfrequenz, Ultraschall, Wirbelstrom, Röntgenstrahl und ΓRay überprüft werden und beurteilt werden.
Die Defekte von Sandgusscastings sind: kalte Isolierung, unzulängliches Gießen, Poren, Sandhaften, Sandeinbeziehung, Sandlöcher und Sand schwellend.
1) unzulängliche kalte Isolierung und Gießen: Die flüssige Metallfüllkraft ist- unzulänglich, oder die füllenden Bedingungen sind schlecht. Bevor der Hohlraum gefüllt wird, hört das flüssige Metall auf zu fließen, das das unzulängliche Gießen oder die kalten Isolierungsdefekte im Casting verursacht. Wenn das Gießen unzulänglich ist, ist das Casting nicht in der Lage, eine komplette Form zu erhalten; während der kalten Isolierung obgleich das Casting eine komplette Form erhalten kann, wird das mechanische Eigentum des Castings ernsthaft wegen des Vorhandenseins von unvollständig fixierten Nähten geschädigt.
Verhindern Sie das unzulängliche Gießen und kalte Isolierung: erhöhen Sie die strömende Temperatur und die strömende Geschwindigkeit.
2) Porosität, die das Gas nicht in Zeit vor den flüssigen Metallkrusten entgeht, und die Loch ähnlichen Defekte werden im Casting erzeugt. Die inneren Wände der Poren sind glatt oxidiert, hell oder etwas. Nachdem die Poren im Casting erzeugt sind, wird seine effektive Auflagefläche verringert, und Kerbwirkung wird um die Poren veranlaßt, um die Schlagzähigkeit und die Ermüdungsfestigkeit des Castings zu verringern. Poren können die Kompaktheit des Castings auch verringern und einige Castings übertragen, die hydrostatische Prüfung erfordern ausrangiert zu werden. Darüber hinaus beeinflußt Porosität auch nachteilig die Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit des Castings.
Verhindern Sie die Generation von Poren: verringern Sie das Luftgehalt im flüssigen Metall, erhöhen Sie die Luftdurchlässigkeit des Sandförmchens, und fügen Sie einen Luftaufbruch am höchsten Teil des Hohlraumes hinzu.
3) hart-zu-entfernen klebrige Schicht des Sandes A von den Sand, der die Oberfläche des Castings angehaftet wird, wird genannt klebrigen Sand. Klebriger Sand beeinflußt nicht nur den Auftritt von Castings, aber erhöht auch die Arbeitsbelastung der werfenden Reinigung und des Schnitts und beeinflußt sogar das Leben der Maschine. Zum Beispiel wenn es klebrigen Sand auf der Oberfläche der geworfenen Zähne gibt, beschädigt zu werden ist einfach. Wenn es klebrigen Sand in den Maschinenteilen wie Pumpen oder Maschinen gibt, beeinflußt er den Fluss von Flüssigkeiten wie Heizöl, Gas, Schmieröl und Kühlwasser und befleckt und trägt die gesamte Maschine.
Verhindern Sie das Sandhaften: fügen Sie Kohlenstaub dem Gestaltungssand, hinzu und wenden Sie Antistocksandfarbe auf der Oberfläche der Form an.
4) sind die Nuten und die Narbendefekte, die auf der Oberfläche des Castings durch Sandeinbeziehung gebildet werden, sehr einfach aufzutreten, wenn man die starken und großen flachen Castings mit nass Formen wirft.
Die meisten Teile, die Sand im Casting produzieren, sind in Verbindung mit der Oberfläche des Sandförmchens. Die Oberfläche des Hohlraumes wird durch die Strahlungswärme des flüssigen Metalls beeinflußt, das einfach sich zu wölben und sich zu verwerfen ist. Wenn die verworfene Sandschicht ununterbrochen durch den flüssiges Metallfluß gereinigt wird, kann und zerbrechen, bleiben oder zu anderen Standorten getragen werden an Ort und Stelle brechen. Das größer die Oberfläche des Castings, des größer die Volumenausdehnung des Gestaltungssandes und des größer die Tendenz, Sandeinbeziehungen zu bilden.
5) sind Sandlöcher die Loch ähnlichen Defekte, die mit Formteilsandinnere oder auf die Oberfläche des Castings gefüllt werden.
6) versanden Expansion es ist ein Defekt, der durch die lokale Expansion des Castings wegen der Bewegung der Formwand unter dem Druck des flüssigen Metalls während des Gießens gebildet wird. Um Sandexpansion zu verhindern, sollten die Stärke des Sandförmchens, die Starrheit des Sandkastens, die Druckkammerkraft oder die Kraft wenn das Schließen des Kastens erhöht werden sollte und die strömende Temperatur des Festziehens passend gesenkt werden um die Oberfläche von der flüssiges Metallkruste, damit die Auswirkung des flüssigen Metalls auf die Form verringern früher zu lassen. Druck.

Qualitäts-Inspektion
Casting

Die Inspektion von Castings umfasst hauptsächlich Maßinspektion, Sichtprüfung des Auftrittes und der Oberfläche, Analyse der chemischen Zusammensetzung und Test des mechanischen Eigentums. Für Castings, die für Probleme im werfenden Prozess wichtiger oder anfällig sind, wird zerstörungsfreie Prüfung auch angefordert, die für duktile Eisengüsse verwendet werden kann. Zerstörungsfreie Prüfungstechniken für Qualitätsprüfung umfassen flüssige durchringende Prüfung, Magnetpulverprüfung, Wirbelstromprüfung, radiografische Prüfung, Ultraschallprüfung und Erschütterungsprüfung.
1. Entdeckung der werfenden Oberfläche und Defekte der in Oberflächennähe
1) flüssiger Penetrationstest
Flüssige durchringende Prüfung wird verwendet, um verschiedene öffnende Defekte auf der Oberfläche von Castings, wie Oberflächenrissen, Oberflächensplintlöchern und anderen Defekten zu kontrollieren, die schwierig, mit bloßem Auge zu finden sind. Die allgemein verwendete durchringende Inspektion färbt Inspektion, die, gefärbt (im Allgemeinen rot) flüssig (Durchdringungsmittel) mit hoher Penetration auf der Oberfläche des Castings zu tränken oder zu spritzen ist, und das Durchdringungsmittel dringt in den öffnenden Defekt ein und wischt schnell weg vom Oberflächendurchdringungsmittel ab. Schicht und sprühen dann ein einfach-zu-trockenes Anzeigenmittel (nannte auch Entwickler), auf der Oberfläche des Castings. Nachdem das durchringende Bleiben im öffnenden Defekt heraus gesogen ist, wird das Anzeigenmittel gefärbt, das die Form des Defektes, der Größe und der Verteilung reflektieren kann. Es sollte dass die Genauigkeit von Penetrationstestabnahmen mit dem Anstieg der Oberflächenrauigkeit des geprüften Materials d.h. das heller unterstrichen werden die Oberfläche, das besser der Entdeckungseffekt. Zusätzlich zur Färbungsentdeckung ist Leuchtstoff durchringende Entdeckung auch eine allgemein verwendete flüssige durchringende Nachweismethode. Sie muss mit UV-Licht für Bestrahlungsbeobachtung ausgerüstet werden, und die Entdeckungsempfindlichkeit ist höher als die der Färbungsentdeckung.
2) Wirbelstromprüfung
Wirbelstromprüfung ist für die Untersuchung von Defekten unterhalb der Oberfläche passend, die im Allgemeinen nicht mehr als 6-7MM tief sind. Wirbelstromprüfung wird in zwei Arten unterteilt: die gesetzte Wulsttechnik und die durch-artige Wulsttechnik. Wenn der Probekörper nahe der Spule mit dem fließenden Wechselstrom gesetzt wird, kann das wechselnde Magnetfeld, das den Probekörper einträgt, im Probekörper ein Fließen des Wirbelstroms (Wirbelstrom) in das Richtungssenkrechte zum Erregungsmagnetfeld verursachen, und der Wirbelstrom wird ein Magnetfeld gegenüber dem Erregungsmagnetfeld wird erzeugt, damit das ursprüngliche Magnetfeld in der Spule teilweise verringert wird, dadurch veranlaßt man den Spulenwiderstand zu ändern. Wenn es einen Defekt auf der Oberfläche des Castings gibt, werden die elektrischen Eigenschaften des Wirbelstroms verzerrt, und das Bestehen des Defektes wird ermittelt. Der Hauptnachteil der Wirbelstrominspektion ist, dass die Größe und die Form des ermittelten Defektes nicht sichtlich angezeigt werden können. Im Allgemeinen nur die Oberflächenposition und die Tiefe des Defektes bestimmt werden können. und er ist nicht so empfindlich wie durchringende Entdeckung für die Entdeckung von kleinen Oberflächenfehlern auf der Werkstückoberfläche.
3) Magnetpulverprüfung
Magnetpulverprüfung ist für die Entdeckung von Oberflächenfehlern und von Defekten einige Millimeter tief unterhalb der Oberfläche passend. Sie erfordert Magnetisierungsausrüstung DCs (oder Wechselstroms) und magnetische Pulver- (oder magnetischesuspendierung) für Inspektionsoperationen. Magnetisierungsausrüstung wird benutzt, um ein Magnetfeld auf den inneren und Außenseiten des Castings zu erzeugen, und magnetische Pulver- oder magnetischesuspendierung wird benutzt, um Defekte aufzudecken. Wenn ein Magnetfeld innerhalb eines bestimmten Bereiches des Castings erzeugt wird, erzeugen die Defekte im magnetisierten Bereich ein Durchsickernmagnetfeld. Wenn das magnetische Pulver oder die Suspendierung besprüht wird, wird das magnetische Pulver angezogen, damit die Defekte angezeigt werden können. Die Defekte zeigten sind auf diese Art im Allgemeinen die Defekte an, die zu den Magnetfeldlinien quer sind, und die lang-förmigen Defekte, die zu den Magnetfeldlinien parallel sind, können nicht angezeigt werden. Deshalb muss die Magnetisierungsrichtung während der Operation ununterbrochen geändert werden, um zu garantieren, dass jeder Defekt in einer unbekannten Richtung ermittelt werden kann.
2. Entdeckung von internen Defekten von Castings
Für interne Defekte sind die allgemein verwendeten zerstörungsfreien Prüfverfahren radiografische Prüfung und Ultraschallprüfung. Unter ihnen ist der Durchstrahlungsprüfungseffekt das Beste, kann er ein intuitives Bild erhalten, welches die Art, die Form, die Größe und die Verteilung von internen Defekten reflektiert, aber für große Castings der Großstärke, ist Ultraschallprüfung sehr effektiv, und die Position von internen Defekten kann genauer gemessen werden. , gleichwertige Größe und Verteilung.

1) Durchstrahlungsprüfung (Mikrofokus RÖNTGENSTRAHL)
Röntgenstrahlen oder Γstrahlen werden im Allgemeinen als Strahlenquellen für Strahlninspektion, so Ausrüstung benutzt und andere zusätzliche Anlagen für die Erzeugung des Strahls werden angefordert. Wenn das Werkstück auf dem Strahlngebiet gelegt wird, wird die Strahlungsintensität des Strahls durch die internen Defekte des Castings beeinflußt. Die Strahlungsintensität, die durch das Casting ausgestrahlt wird, schwankt am Ort mit der Größe und der Art des Defektes und bildet ein radiografisches Bild des Defektes, der abgebildet und durch einen Röntgenfilm notiert ist, oder ermittelt und beobachtet in der Realzeit durch einen Leuchtschirm, oder durch einen Strahlungszähler ermittelt. Unter ihnen ist die Methode der Darstellung und die Aufnahme durch Röntgenfilm die allgemein verwendetste Methode, die allgemein als Durchstrahlungsprüfung gekennzeichnet. Das Defektbild, das durch Radiographie reflektiert wird, ist intuitiv, und die Form, die Größe, die Anzahl, die Flächenposition und die Verteilungsstrecke von Defekten sind alle, die es gezeigt werden kann, aber die Tiefe des Defektes kann nicht im allgemeinen reflektiert werden, und Sondermaßnahmen und Berechnungen sind erforderlich, ihn zu bestimmen. Das internationale Gießereiindustrienetz hat die Methode der Strahlncomputertomographie angewendet, die nicht an der teuren Ausrüstung und hohen an den Gebrauchskosten popularisiertes liegen kann, aber diese neue Technologie stellt die zukünftige Entwicklungsrichtung der hochauflösenden Strahlnentdeckungstechnologie dar. Darüber hinaus beseitigt der Gebrauch von einem microfocus Röntgenstrahlsystem, das eine Punktquelle approximiert, wirklich die undeutlichen Ränder, die durch größere Fokusgeräte, mit dem Ergebnis der Entwürfe des schärferen Bildes geschaffen werden. Unter Verwendung der digitalen Darstellung kann ein System das störsignalisierende Verhältnis des Bildes verbessern und die Klarheit des Bildes weiter verbessern.

2) Ultraschallprüfung
Die Ultraschallprüfung kann auch verwendet werden, um interne Defekte zu kontrollieren. Sie verwendet die Ausbreitung von soliden Strahlen mit Hochfrequenztonenergie innerhalb des Castings, um Reflexionen zu erzeugen, wenn sie die interne Oberfläche oder die Defekte schlagen, um Defekte zu finden. Die Größe der reflektierten Schallenergie ist eine Funktion der Richtdämpfung und der Art der Innenoberfläche oder des Defektes und des akustischen Widerstands solch eines Reflektors, also reflektierte sich die Schallenergie von den verschiedenen Defekten, oder Innenoberflächen können angewendet werden, um das Vorhandensein von Defekten, Wandstärke zu ermitteln oder aufzutauchen die Tiefe des Defektes. Als weitverbreitetes zerstörungsfreies Prüfverfahren hat Ultraschallprüfung die Hauptvorteile von: hohe Entdeckungsempfindlichkeit, die kleine Sprünge ermitteln kann; große Durchdringenfähigkeit, die starke Abschnittcastings ermitteln kann. Seine Hauptbeschränkungen sind: schwierig, Reflexionswellenformen für unterbrochene Defekte mit komplexen Konturnmaßen und schlechter Richtdämpfung zu interpretieren; für unerwünschte interne Strukturen wie Korngröße, Mikrostruktur, Porosität, Einbeziehungsinhalt oder feine Streuung Niederschläg, etc., Wellenforminterpretation auch hindern; darüber hinaus werden Ansatzpunkte für Entdeckung angefordert

Kundenspezifisches Metallstempeln der Cire perdue-Feinguss-Teil-Präzisions-Stahl-Casting-Teile

Wie man Gussfehler repariert:
Der grundlegendste Fokus der Methode, zum des Schrumpfungsdefektes der Castings zu lösen ist „Wärmebilanz“. Die Methode ist:
(1) wird schnelle Verfestigung in den starken Teilen und in den heißen Gelenken eingeführt, die durch die Werkzeugmaschinen-Castingstruktur gebildet werden, die künstlich die Grundbilanz des Temperaturfeldes der Werkzeugmaschinencastings verursacht. Internes und externes kaltes Eisen wird benutzt, und Zirconsand, Chromeisenerzsand oder Spezialanstriche mit großer Wärmespeicherung werden am Ort benutzt.
(2) angemessener Prozessentwurf. Der innere Läufer wird an der gegenüberliegenden Wand der werfenden Werkzeugmaschine errichtet, die häufig und zerstreut ist. Das flüssige Metall, das zuerst das dickwandige Teil einträgt, wird zuerst und das dünnwandige Teil wird verfestigt später verfestigt, damit die einheitliche Verfestigung im Allgemeinen überall erzielt wird. Für Werkzeugmaschinencastings mit einheitlicher Wandstärke, benutzen Sie mehrfache Sprues und Entlüftungen. Es gibt viele inneren Läufer, die zerstreut werden und gleichmäßig verteilt, damit die Gesamthitze balanciert wird. Das Lüftungsgitter ist dünn und viele d.h. der Auspuff ist reibungslos und die Hitze wird zerstreut.
(3) Änderung die Position des inneren Läufers
(4) ist die Auswahl des Modellierens von Materialien mit großer Wärmespeicherung für die Produktion von Antiverschleißprodukten mit verlorenem Schaum extrem wichtig! Chromeisenerzsand ersetzt Quarzsand, nach dem Gießen und andere Sandarten mit niedriger Wärmespeicherung, die gute Ergebnisse erzielt, und dem mikroseismischen ist besser!
(5) niedrige Temperatur und schnelles Brennen, offenes strömendes System. Lassen Sie das flüssige Metall die Form schnell, glatt und gleichmäßig füllen. Sie hängt von der Situation ab.
(6) hat das Werkzeugmaschinenwerfen des duktilen Eisens hochfestes, Oberflächenhärte ≧ 90 und hohe Starrheit des Sandkastens, der zum Beseitigen von Schrumpfungsporosität nützlich ist.
(7) wenn der Aufbruch erforderlich ist, bewegen Sie den Hitzeaufbruch zuerst und lassen Sie den Hitzeabschnitt. Wenn der Aufbruch auf das Heißteil gesetzt wird, wird die Größe des Aufbruchs vergrößert, um „Heizung auf der Hitze“ zu bilden. Wenn sie nicht gut getan wird, nicht nur ist die Schrumpfungsporosität schwierig zu entfernen, aber auch starke Lunker werden erzeugt, die den Prozessertrag verringern.
(8) sind die geneigte Platzierung und die Legierung der werfenden Form nützlich. Schrumpfungsdefekte von Werkzeugmaschinencastings zu beseitigen ist ein komplexer Prozess des Verständnisses und der Durchführung. Basiert auf dem Grundprinzip „der Wärmebilanz“, sollte wissenschaftliche Analyse von ju Körper, den Castings gemacht werden sollten, ein angemessener Prozessplan, formuliert werden, passende Gestaltungsmaterialien, sollten Werkzeugausstattung und korrekte Operation vorgewählt werden und standardisiert werden. Dann können alle mögliche Schrumpfungsdefekte von Werkzeugmaschinencastings gelöst werden.
Wegen der verschiedenen Faktoren, der Defekte wie Poren, der Splintlöcher, der Schlackeneinbeziehungen, der Sprünge und der Gruben erscheinen Sie häufig. Allgemein verwendete Reparaturausrüstung ist ArgonElektroschweißenmaschine, Widerstandsschweißenmaschine, Kaltschweißenmaschine, etc.-Gussfehler, die nicht hohe Qualität erfordern und Auftritt durch Schweißgeräte mit Generation und hoher Geschwindigkeit der hohen Hitze wie ArgonElektroschweißenmaschinen repariert werden kann. Jedoch auf dem Gebiet der Präzisionsgussfehlerreparatur, wegen des großen Einflusses der Argonschweißenshitze, verursacht die Reparatur werfende Deformation, Härtereduzierung, Blasen, lokales Ausglühen, das Knacken, die Splintlöcher, Abnutzung, Kratzer, Unterschneidungen oder unzulängliche Verpfändungskraft- und internesekundärdefekte wie Druckschaden. Die Kaltschweißenmaschine überwindt gerade die oben genannten Mängel, und seine Vorteile werden hauptsächlich im kleinen Hitzebetroffenen gebiet reflektiert, braucht das Casting nicht vorgeheizt zu werden, und die Kaltschweißenreparatur bei Zimmertemperatur, so dort ist keine Deformation, Unterschneidung und Eigenspannung, kein lokales Ausglühen und keine Änderung am Metall des Castings. Organisationsstatus. Deshalb ist die Kaltschweißenmaschine für Oberflächenfehlerreparatur von Präzisionscastings passend. Die Reparaturstrecke des Kaltschweißens ist der Prozess des wiederholten Schmelzens und der Ansammlung der schweißenden Reparaturpunkte von Φ1.5-Φ1.2mm. Bei der Reparatur von Defekten des großen Gebiets, ist Reparatur-Leistungsfähigkeit der einzige Faktor, der seine weitverbreitete Anwendung einschränkt. Für große Defekte wird die kombinierte Anwendung des traditionellen schweißenden Reparaturprozesses und der Gussfehlerreparaturmaschine empfohlen. Aber manchmal haben wir nicht viele Defekte, also brauchen wir nicht, viel Geld zu investieren. Wir können es mit einigen Reparaturmitteln reparieren, das bequem und einfach ist. Zum Beispiel für Eisenmaterialien, können wir (Jinsucheng) JS902 verwenden, um es zu reparieren. Wenn es nicht aufgebraucht wird, kann es später verwendet werden, das Kosten für unsere Hersteller sparen kann, ließ unsere Gießereien mehr Kapitalien, wenn man die Qualität der Produkte selbst investieren verbessert, und erlaubt Benutzern, mehr Reichtum zu schaffen.

3. Werfende Qualitätsprüfergebnisse
Werfende Qualitätsprüfergebnisse werden normalerweise in drei Kategorien unterteilt: qualifizierte Produkte, reparierte Produkte und zurückgewiesene Produkte.
1) beziehen sich qualifizierte Produkte auf Castings, deren Auftrittqualität und interne Qualität relevante Standards oder technische Bedingungen für Lieferungsannahme treffen;
2) beziehen sich überarbeitete Produkte auf Castings, deren Auftrittqualität und interne Qualität nicht völlig die Standards und die Annahmebedingungen treffen, aber werden gewährt repariert zu werden, und nach Reparaturen, können sie die Standards und werfenden technischen die Bedingungen der Lieferungsannahme erfüllen;
3) bezieht sich Schrott auf Castings, die unqualifizierte dem Aussehen nach Qualität und interne Qualität sind, und wird gewährt repariert zu werden oder nach der Reparatur kann noch die Standards und die technischen Bedingungen für das Werfen von Lieferungsannahme erfüllen. Abfall wird weiter in internen Abfall und externen Abfall unterteilt. Interner Abfall bezieht sich die auf überschüssigen Castings, die in den Gießereien oder in den Gießereien gefunden werden; externer Abfall bezieht sich den auf gefundenen Abfall, nachdem das Casting geliefert ist, und der wirtschaftliche Verlust, der durch ihn verursacht wird, ist weit größer als der des internen Abfalls. [2]
Faktoren, die den Verfestigungs-Modus von Castings beeinflussen
Es gibt viele Methoden der Verfestigung der Castings. Während des Verfestigungsprozesses des Castings, wird der Abschnitt im Allgemeinen in drei Zonen unterteilt: 1 Verfestigungszone 3 der Zone 2 des festen Aggregatzustandes, die flüssige Phasenzone einen größeren Einfluss auf die Verfestigungszone hat, ist die Breite der Verfestigungszone, und die Verfestigungsmethode wird dementsprechend geteilt. Zuerst Zwischenverfestigung: die Verfestigung der meisten Legierungen ist zwischen Schicht-durchschichtverfestigung und Pastenverfestigung. Zweitens Schicht-durchschichtverfestigung: reines Metall, Legierungen der eutektischen Zusammensetzung haben keine Verfestigungszone während der Verfestigung, und die flüssigen und festen zwei Phasen werden offenbar durch eine Grenze getrennt. Direktzugriff zur Mitte. Drittens breiartige Verfestigung: die KristallisationsTemperaturspanne der Legierung ist sehr breit. Während eines bestimmten Zeitraums der Verfestigung, gibt es keine feste Schicht auf der Oberfläche des Castings, und die Verfestigungszone läuft durch den gesamten Abschnitt, erstes breiartiges und dann verfestigt. Relevante Experten sagten, dass die Faktoren, die den Verfestigungsmodus von Castings beeinflussen, zusammengefasst werden: Zuerst der Temperaturgradient der Castings. Wenn die KristallisationsTemperaturspanne der Legierung konstant ist, hängt die Breite der Verfestigungszone vom Temperaturgradienten der inneren und äußeren Schichten des Castings ab. Das kleiner der Temperaturgradient, das breiter die Verfestigungszone. (Die Temperaturdifferenz zwischen Innere und Außenseite ist groß, ist das Abkühlen schnell, und die Verfestigungszone ist schmal). Zweitens die KristallisationsTemperaturspanne der Legierung. Kleine Strecke: Die Verfestigungszone ist schmal, und sie neigt, sich Schicht durch Schicht zu verfestigen. Wie: Sandguss, kohlenstoffarme Stahlverfestigungsschicht durch Schicht, Pastenverfestigung des unlegierten Hartstahls.
Der Gussfehler, der Mittel repariert, ist eine Zweikomponente, Zement ähnlich, die Raumtemperatur, die Polymerharzkleber kurieren, Kaltschweißenreparaturmaterial der Polymermetallzusammensetzung mit Metall und Legierung als Verstärkung des Füllers. Er hat hohe Klebefestigkeit mit Metall und kann die gleiche Farbe im Allgemeinen halten und hat die Eigenschaften der Verschleißfestigkeit, der Korrosionsbeständigkeit und der Alterungsbeständigkeit. Das kurierte Material hat hochfest, keine Schrumpfung und kann nach verschiedenen Arten der Maschinerie verarbeitet werden. Es hat ausgezeichnete Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Ölwiderstand, Wasserbeständigkeit und verschiedene chemische Korrosionsbeständigkeit und kann hoher Temperatur von 120 ° C. widerstehen.
Gebrauch
Gussfehlerreparaturmittel ist ein leistungsstarkes polymerisches Metallmaterial, das indem es verschiedene Legierungsmaterialien und geänderte hitzebeständige Harze der Abhärtung erhalten wird, zusammensetzt. Es ist für die Reparatur von verschiedenen Metallcastings und von verschiedenen Castings mit den Defekten passend, die als 2mm größer sind. , Sprung, Abnutzung, Korrosionsreparatur und Abbinden. Sie wird im Allgemeinen für die Reparatur von verschiedenen Gussfehlern mit weniger zwingenden Farbanforderungen verwendet. Sie hat hochfestes und kann mit dem Grundmaterial maschinell bearbeitet werden.

Wie man ermittelt
Die Eigenschaften des Castings selbst, direkt die Qualität der Verarbeitung zu beeinflussen und der Härtewert ist ein wichtiger Indikator, zum der Verarbeitung des Castings zu bestimmen.
1) Brinellhärte: Sie wird hauptsächlich verwendet, um die Härte von Castings, von Schmieden, von Nichteisenmetallteilen, von warm gewalzten Billets und von getemperten Teilen zu messen. Der Messbereich ist ≯HB450.
2) Rockwell-Härte: HRA wird hauptsächlich für hohe Härteprobekörper verwendet, um die Härte von Materialien zu messen und Oberflächenhärte über HRC67, wie Hartmetall, Nitrierstahl, etc., der Messbereich ist HRA>70. HRC wird hauptsächlich verwendet für Härtemessung von Stahlteilen (wie Kohlenstoffstahl, Werkzeugstahl-, legiertemstahl, etc.) nachdem man gelöscht hat oder gemildert hat, und der Messbereich ist HRC20~67.
3) Vickers-Härte: verwendete, um die Härte von dünnen Teilen und von Stahlplattenteilen zu messen und kann auch verwendet werden, um die Härte von verhärteten Oberflächenteilen wie Karburierung, Cyanidierung und Nitrierung zu messen.

Hauptprüfung und Prüfmittel