Eine große Automobilfabrik benötigte ein Innenbahnwagensystem, um schwere Komponenten zwischen Schweiß-, Mal- und Montagewerkstätten zu transportieren.
Die Eisenbahnwaggons arbeiten in geschlossenen Fabrikgebäuden, wo Geräuschkontrolle, Bodenschutz und reibungslose Bewegung entscheidende Anforderungen waren.
Die bisher verwendeten herkömmlichen Stahlräder verursachten:
Übermäßiges Rollgeräusch
Vibrationen, die empfindliche Geräte betreffen
Erhöhte Verschleißung von Schienen und Trägerkonstruktionen
Der Kunde suchte nach einer alternativen Radlösung, die auf Leichtbahnspuren betrieben werden konnte und gleichzeitig die Arbeitsbedingungen verbesserte.
Das Projekt stellte mehrere technische Herausforderungen dar:
Kontinuierlicher Betrieb in Hochfrequenz-Tagesarbeit
Mittlere bis schwere Ladung pro Wagen
Strenge Lärmgrenzwerte in den Produktionsräumen
Notwendigkeit, die Wartung von Schienen und Rädern zu reduzieren
Beschränkter Einbauraum, der kompakte Radmaße erfordert
Stahlräder erfüllten die Lastanforderungen, erfüllten aber nicht die Erwartungen der Geräusch- und Vibrationskontrolle.
Kingrail empfahl eine maßgeschneiderte Polyurethan-Schienenradlösung, die speziell für Innenbahnwagenanwendungen entwickelt wurde.
Schlüsselmerkmale der Lösung:
Hochleistungs-PU-Fertigungsbereiche, an einem Stahlkern gebunden
Optimiertes Radprofil für das bestehende Schienensystem
Polyurethan mit mittlerer Härte zur Ausgewogenheit der Lastkapazität und der Vibrationsabsorption
Präzisionslager für einen reibungslosen Betrieb bei niedrigen Geschwindigkeiten
Kingrail arbeitete eng mit dem Kunden zusammen, um zu bestätigen:
Raddurchmesser und Profilbreite
Konstruktion der Schienenkontaktfläche
Last pro Rad und Betriebsgeschwindigkeit
Nach der Montage zeigten die Kingrail-Polyurethan-Schienenräder eine hervorragende Leistung:
Rollgeräusche um mehr als 40% im Vergleich zu Stahlrädern reduziert
deutlich geringere Schwingungen an den Wagenrahmen übertragen
Verbesserte Traktion und Stabilität beim Start-/Stoppbetrieb
Verringerte Verschleißrate der Schienenoberflächen
Mindestwartung nach langfristiger Nutzung
Die Betreiber berichteten von einem deutlich leiseren und reibungsloseren Transportprozess, insbesondere in geschlossenen Werkstätten.
Durch den Wechsel zu Kingrail-Polyurethan-Schienenrädern konnte der Kunde:
Verbesserung der Arbeitsumgebung und des Bedienkomforts
Verlängerte Lebensdauer von Räder und Schienen
Geringere Wartungskosten und Ausfallzeiten
Stabile und zuverlässige Leistung in kontinuierlichen Produktionszyklen
Kingrail's Lösung aus Polyurethan-Schienenrädern erwies sich als kostengünstige und technisch geeignete Alternative zu Stahlrädern für Innenbahnkarren.
Eine große Automobilfabrik benötigte ein Innenbahnwagensystem, um schwere Komponenten zwischen Schweiß-, Mal- und Montagewerkstätten zu transportieren.
Die Eisenbahnwaggons arbeiten in geschlossenen Fabrikgebäuden, wo Geräuschkontrolle, Bodenschutz und reibungslose Bewegung entscheidende Anforderungen waren.
Die bisher verwendeten herkömmlichen Stahlräder verursachten:
Übermäßiges Rollgeräusch
Vibrationen, die empfindliche Geräte betreffen
Erhöhte Verschleißung von Schienen und Trägerkonstruktionen
Der Kunde suchte nach einer alternativen Radlösung, die auf Leichtbahnspuren betrieben werden konnte und gleichzeitig die Arbeitsbedingungen verbesserte.
Das Projekt stellte mehrere technische Herausforderungen dar:
Kontinuierlicher Betrieb in Hochfrequenz-Tagesarbeit
Mittlere bis schwere Ladung pro Wagen
Strenge Lärmgrenzwerte in den Produktionsräumen
Notwendigkeit, die Wartung von Schienen und Rädern zu reduzieren
Beschränkter Einbauraum, der kompakte Radmaße erfordert
Stahlräder erfüllten die Lastanforderungen, erfüllten aber nicht die Erwartungen der Geräusch- und Vibrationskontrolle.
Kingrail empfahl eine maßgeschneiderte Polyurethan-Schienenradlösung, die speziell für Innenbahnwagenanwendungen entwickelt wurde.
Schlüsselmerkmale der Lösung:
Hochleistungs-PU-Fertigungsbereiche, an einem Stahlkern gebunden
Optimiertes Radprofil für das bestehende Schienensystem
Polyurethan mit mittlerer Härte zur Ausgewogenheit der Lastkapazität und der Vibrationsabsorption
Präzisionslager für einen reibungslosen Betrieb bei niedrigen Geschwindigkeiten
Kingrail arbeitete eng mit dem Kunden zusammen, um zu bestätigen:
Raddurchmesser und Profilbreite
Konstruktion der Schienenkontaktfläche
Last pro Rad und Betriebsgeschwindigkeit
Nach der Montage zeigten die Kingrail-Polyurethan-Schienenräder eine hervorragende Leistung:
Rollgeräusche um mehr als 40% im Vergleich zu Stahlrädern reduziert
deutlich geringere Schwingungen an den Wagenrahmen übertragen
Verbesserte Traktion und Stabilität beim Start-/Stoppbetrieb
Verringerte Verschleißrate der Schienenoberflächen
Mindestwartung nach langfristiger Nutzung
Die Betreiber berichteten von einem deutlich leiseren und reibungsloseren Transportprozess, insbesondere in geschlossenen Werkstätten.
Durch den Wechsel zu Kingrail-Polyurethan-Schienenrädern konnte der Kunde:
Verbesserung der Arbeitsumgebung und des Bedienkomforts
Verlängerte Lebensdauer von Räder und Schienen
Geringere Wartungskosten und Ausfallzeiten
Stabile und zuverlässige Leistung in kontinuierlichen Produktionszyklen
Kingrail's Lösung aus Polyurethan-Schienenrädern erwies sich als kostengünstige und technisch geeignete Alternative zu Stahlrädern für Innenbahnkarren.