In Stahl produzierenden Regionen ist die interne Schienenlogistik für den Transport von Rohstoffen wie Eisenerz, Kohle und Stahlknüppeln unerlässlich. Eine häufige Herausforderung für Betreiber ist die hohe Wartungsfrequenz der Güterwagen, die Produktionspläne stört und die Betriebskosten erhöht. Traditionelle Gondelwagen leiden oft unter Seitenwandverschleiß, Materialermüdung und häufigen Inspektionen, was die Wartungsoptimierung zu einer obersten Priorität macht.

Stahlwerke benötigen Wagen, die in der Lage sind, kontinuierliche Hochlastbetrieb mit minimalen Ausfallzeiten zu bewältigen und einen stabilen Materialfluss über die Produktionslinien hinweg zu gewährleisten.

Der Kunde ist ein großes Stahlwerk in Südostasien, das ein internes Schienennetz für den Transport von Schüttgut in großen Mengen betreibt. Ihre bestehenden offenen Gondelwagen erforderten aufgrund von beschleunigtem Verschleiß häufige Reparaturen, was sich auf den Produktionsdurchsatz und die Arbeitskräfteverteilung auswirkte.

Wesentliche betriebliche Herausforderungen waren:

• Hohe Achslasten und wiederholte Start-Stopp-Zyklen
• Staubige und abrasive Umgebungen, die die strukturelle Belastung erhöhen
• Manuelle Eingriffe beim Be- und Entladen, die die Arbeitskräfteabhängigkeit erhöhen

Diese Bedingungen verdeutlichten die Notwendigkeit einer zuverlässigen, wartungsfreundlichen Gondelwagenlösung, die einen Schwerlastbetrieb über lange Nutzungsdauern hinweg aufrechterhalten kann.

Kingrail lieferte eine verstärkte Hochleistungs-Gondelwagenlösung mit Funktionen, die auf den Betrieb in Stahlwerken zugeschnitten sind:

• Verstärkte Stahlseitenwände und robuste Konstruktion zur Vermeidung von Ermüdung
• Optimiertes Drehgestell- und Federungssystem zur Reduzierung von Vibrationen und Komponentenverschleiß
• Standardisierte, leicht austauschbare Komponenten zur Vereinfachung der Wartung

Diese Konfiguration beseitigte die Ursachen für häufige Wartungen, so dass die Wagen unter kontinuierlicher Schwerlast ihre Stabilität und Zuverlässigkeit beibehalten konnten. Durch die Abstimmung des Designs auf die realen Betriebsbedingungen gewährleistte Kingrail längere Wartungsintervalle und reduzierte ungeplante Ausfallzeiten.

Nach der Einführung stellte das Stahlwerk Folgendes fest:

• Deutlich reduzierter Wartungsaufwand
• Reibungsloserer Wagenbetrieb mit verbesserter struktureller Integrität
• Geringere Lebenszykluskosten durch weniger Komponentenersatz und minimierte Ausfallzeiten

Diese Verbesserungen erhöhten die Produktionseffizienz, ermöglichten es den Wartungsteams, sich auf die geplante Wartung zu konzentrieren, und gewährleisteten eine vorhersehbare Logistikleistung.

Diese Lösung ist ideal für Stahlwerke, Bergbauunternehmen und Anbieter von Schüttgutlogistik, die langlebige, wartungsarme Gondelwagen benötigen. Sie ist besonders wertvoll in Hochlast- und Dauerbetriebsszenarien.

Als langfristiger technischer Partner unterstützt Kingrail Kunden bei der Bewertung der aktuellen Wagenleistung und bietet kundenspezifische Verstärkungslösungen zur Optimierung der Lebenszykluskosten und der betrieblichen Zuverlässigkeit.