1) Einführung: Beschleunigter Verschleiß auf Schwerlaststrecken

Hochleistungs-Güterverkehrskorridore stellen außergewöhnliche Anforderungen an Stahlradsätze. Hohe Achslasten, lange Züge und Dauerbetrieb beschleunigen oft den Radverschleiß, erhöhen die Nachprofilierungsfrequenz und die Wartungskosten. Für Betreiber, die sich auf den Massenguttransport konzentrieren, ist die Radlebensdauer zu einem Schlüsselfaktor geworden, der die Flottenverfügbarkeit beeinflusst.

2) Anwendungsszenario: Hohe Last, wiederholter Betrieb

Diese Anwendung betraf einen Güterverkehrsbetreiber, der Massengutwagen auf Mineralstoff- und Rohstoffstrecken einsetzte. Die Betriebsumgebung war gekennzeichnet durch:

• Hohe Achslasten über große Entfernungen

• Wiederholte Belastungszyklen mit begrenzter Erholungszeit

• Kurvenabschnitte, die zum Flanschverschleiß beitragen

• Druck zur Reduzierung von Ausfallzeiten, die durch Radwartung verursacht werden

Zuvor verwendete Stahlradsätze erfüllten die Standardanforderungen, zeigten aber ungleichmäßigen Laufflächenverschleiß und verkürzte Serviceintervalle unter anhaltenden Schwerlastbedingungen.

3) Stahlradsatz-Lösung: Materialstabilität und Verschleißausgleich

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, konzentrierte sich die Lösung auf die Auswahl von Stahlradsätzen mit ausgewogener Härte und Verschleißverhalten und nicht nur auf extreme Härte.

Wichtige Überlegungen waren:

• Stahlsorte, optimiert für Schwerlast-Ermüdungsbeständigkeit

• Radsatzprofilauswahl zur Reduzierung der Flanschbeanspruchung in Kurven

• Kontrollierte Wärmebehandlung zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Mikrostruktur

Kingrail arbeitete mit dem Betreiber zusammen, um die Radsatzspezifikationen an die tatsächliche Betriebsbelastung und nicht an die theoretischen Höchstwerte anzupassen. Dadurch wurde sichergestellt, dass die Räder hohen Belastungen standhalten und gleichzeitig vorhersagbare Verschleißmuster beibehalten.

4) Ergebnisse: Verbesserte Servicekonsistenz

Nach der Implementierung stellte der Betreiber Folgendes fest:

• Stabilerer Laufflächenverschleiß über lange Serviceintervalle

• Reduzierter Bedarf an vorzeitiger Nachprofilierung

• Verbesserte Konsistenz des Radzustands über die gesamte Flotte

In vielen Fällen wurde die Werkstattplanung effizienter, da die Radinspektionen besser mit den geplanten Wartungszyklen übereinstimmten, anstatt mit ungeplanten Eingriffen.

5) Fazit: Stahlradsätze, die für die Lastrealität ausgelegt sind

Dieser Fall zeigt, dass Stahlradsätze, die in Schwerlastanwendungen eingesetzt werden, die Materialstabilität und den Verschleißausgleich priorisieren müssen. Für Betreiber, die Schwerlaststrecken verwalten, können Lösungen, die von erfahrenen Partnern wie Kingrail unterstützt werden, die Lebenszyklusleistung und die betriebliche Vorhersagbarkeit erheblich verbessern.